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“Los procesos de MRP impulsados por la demanda han mejorado considerablemente la gestión de las corrientes. Desde el comienzo de la fase piloto, no hemos identificado ninguna crisis y hemos visto un aumento de la sensibilidad de la planta a las necesidades de los clientes. Actualmente, la comunicación con la planta de Valladolid es más fluida y esto nos permite responder incluso a los cambios en los pedidos en firme”.

Los retos

Como líder mundial en la fabricación de neumáticos para vehículos, Michelin compite en los mercados de todo el mundo. A fin de mantener y desarrollar sus operaciones mundiales, debe contar con una cadena de suministro altamente eficiente y eficaz. Tras examinar las prácticas de la cadena de suministro, la primera esfera de interés fue la fabricación de neumáticos de equipo original. La carta fundamental de la cadena de suministro del equipo original es lograr niveles de servicio perfectos para no retrasar la cadena de producción de los automóviles para sus clientes. La presión para mantener las existencias a un nivel mínimo controlado, al tiempo que se tenía que hacer frente a las señales volátiles de la demanda de los clientes, era extremadamente difícil. Aunque Michelin es un líder mundial en neumáticos, sentía que todavía había espacio para mejorar en esta parte de la cadena.

Solución

Michelin ha elegido Replenishment+® de Demand Driven Technologies y se ha embarcado en un proyecto piloto. La empresa eligió su planta de Valladolid (España) para desarrollar un proyecto de MRP impulsado por la demanda para hacer frente al desafío del servicio al cliente, mejorar los niveles de existencias y responder mejor a las señales cambiantes de la demanda de los clientes. La aplicación de los conceptos de DDMRP dentro de la solución -como el posicionamiento de la memoria intermedia, el dimensionamiento, el filtrado de la señal de demanda y los procesos de planificación y ejecución- dio lugar a una mejora de la información bidireccional y a un mejor flujo de material hacia el cliente. Los resultados fueron inmediatos y permitieron a Michelin..:

  • Reducir el inventario
  • Estabilizar el programa de producción
  • Prever los riesgos de ruptura de la cadena de producción y adoptar medidas preventivas para no afectar a la cadena de suministro.

Los resultados con Replenishment+

Tasa de Servicio

99%

8% de aumento

Stocks

20%

Plazos

15%

Cambios en el plan de producción

3

.03

Por Semana

Esta implementación fue apoyada por

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How can REPLENISHMENT+ improve your supply chain?

Mejorar la precisión de la señal de la demanda pasando de la planificación basada en las previsiones a la planificación basada en las ventas.
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