A2A es uno de los principales grupos multi-utilities de Italia, que presta servicio a millones de personas en el norte del país con soluciones de energía, agua y medioambiente.
A través de filiales como Unareti, la empresa gestiona vastas infraestructuras que sustentan la vida diaria — desde redes eléctricas y de gas hasta sistemas de agua, calefacción urbana y alumbrado público.
Pero detrás de este servicio esencial se escondía una red de materiales fragmentada que no lograba seguir el ritmo de crecimiento de A2A.
Cada división — electricidad, gas y agua — operaba con sus propios almacenes, procesos y proveedores. Los datos estaban aislados en silos. Los materiales se acumulaban sin uso en un depósito mientras otros sufrían escasez crítica. Los técnicos pedían de más para evitar emergencias. Y los proyectos de inversión — esenciales para la expansión de la red — se posponían simplemente porque faltaban piezas.
“Teníamos mucho material y, al mismo tiempo, un mal nivel de servicio: los artículos equivocados en los lugares equivocados. La gente trabajaba sin parar en modo emergencia.”
— Federico Mauri, Director General, Unidad de Alumbrado Público, Unareti (Grupo A2A)
La gestión de materiales de A2A se había desarrollado de forma orgánica durante décadas, con múltiples entidades legales, ERP desconectados y prácticas locales inconsistentes.
Los almacenes existían físicamente, pero no digitalmente. El consumo en campo se registraba tarde, o ni siquiera se registraba.
Sin señales de demanda fiables, los planificadores dependían de suposiciones y hojas de cálculo. El resultado:
Las previsiones eran poco fiables, la calidad de los datos era baja y el control centralizado era limitado.
Como explicó el equipo de A2A:
“Teníamos una gestión no orgánica de materiales, baja centralización y datos sucios — el consumo se registraba a posteriori. Cuando llegaban las emergencias, la falta de materiales causaba problemas serios.”
En 2019, estas ineficiencias tuvieron un impacto medible: casi el 30 % de los retrasos en inversiones se debía directamente a falta de materiales.
A2A necesitaba una forma de poner orden, visibilidad y disciplina en ese caos — sin esperar años para reemplazar su ERP.
En 2019, A2A se asoció con PwC Italia para lanzar un programa de transformación plurianual — “Digital Material Management” (Digimama) — basado en la metodología Demand Driven MRP (DDMRP) y potenciado por Intuiflow de Demand Driven Technologies.
El programa comenzó con una capacitación formal en DDMRP y una prueba de valor de seis meses, utilizando datos reales de la división eléctrica.
La simulación demostró que A2A podía aumentar el nivel de servicio y reducir el inventario al mismo tiempo, simplemente gestionando el flujo en lugar de las previsiones.
Animada por los resultados, A2A desplegó Intuiflow en sus divisiones de electricidad, gas y agua.
La plataforma en la nube fue elegida por su amplia cobertura funcional, facilidad de uso y su integración profunda con SAP, IBM Maximo y otros sistemas existentes como TIBCO y Blueworks.
“El DDMRP era algo totalmente nuevo para nosotros. Con la ayuda de PwC, ejecutamos proyectos en diferentes áreas logísticas para resolver nuestros puntos débiles.”
— Equipo A2A / Unareti
A2A comprendió rápidamente que el software por sí solo no resolvería el problema: la transformación debía comenzar con datos confiables y disciplina de procesos.
El equipo inició una limpieza completa de datos maestros y un rediseño de los flujos de materiales.
Entre las principales iniciativas se incluyeron:
Al mismo tiempo, la lógica de posicionamiento de buffers de Intuiflow se aplicó para desacoplar las etapas críticas de la cadena de suministro de A2A — desde la adquisición hasta el uso en campo.
De este modo, cada buffer estratégico absorbía la variabilidad en lugar de transmitirla aguas abajo.
La transformación también llegó al terreno: las herramientas en tabletas ahora registran el consumo real de materiales en cuanto se completa un trabajo, actualizando automáticamente Intuiflow.
“El día en que conectamos el uso de materiales desde el campo a Intuiflow fue el día en que comenzamos a confiar en nuestros números.”
— Federico Mauri
En un año, A2A pasó de una planificación reactiva a una planificación proactiva — de una logística dominada por la emergencia a un flujo estable e impulsado por la demanda.
Intuiflow ahora conecta dos centros principales (Milán y Brescia), decenas de depósitos locales y almacenes de subcontratistas en un modelo sincronizado.
Cada transacción — desde la entrega del proveedor hasta el consumo en campo — se rastrea en tiempo real.
Los niveles de inventario se recalculan a diario, según el consumo real, los plazos y la estacionalidad. Los materiales correctos están siempre en el lugar correcto.
Los planificadores se concentran solo en lo que importa: los pocos artículos “en rojo” que requieren atención. El reabastecimiento rutinario está automatizado.
Con señales de demanda estables y visibilidad clara, los proveedores reciben pedidos consistentes y realistas, reduciendo el efecto látigo y mejorando la fiabilidad.
Los paneles integrados y las analíticas permiten a la dirección visualizar la salud del inventario, las tendencias de reposición y el rendimiento de los almacenes de un solo vistazo.
“Creamos una nueva forma de planificar materiales: centralizada, basada en datos y clara. Los planificadores ahora usan Intuiflow para monitorear buffers y definir los niveles correctos de stock.”
— A2A / Unareti
Tras un año de implementación completa, A2A logró mejoras medibles y sostenibles en toda su cadena de suministro:
El cambio más profundo fue cultural: los planificadores y técnicos pasaron de reaccionar ante crisis a gestionar el flujo por excepción.
“Pasamos de resultados aleatorios a una forma científica de tomar decisiones. Hoy sabemos exactamente por qué un material está donde está — y eso es un cambio enorme.”
— Federico Mauri
La transformación de A2A demuestra lo que ocurre cuando una empresa diseñada para la estabilidad del pasado adopta un modelo impulsado por la demanda adaptado a la complejidad actual.
Al implementar Intuiflow, A2A no solo digitalizó la adquisición: redefinió cómo fluye el trabajo desde el proveedor hasta el técnico de campo.
La planificación se volvió sincronizada, la ejecución predecible y los datos accionables.
Lo que antes generaba frustración y pérdida de capital, ahora impulsa fiabilidad del servicio, eficiencia y crecimiento sostenible.
El éxito de A2A demuestra cómo Intuiflow puede ayudar incluso a organizaciones complejas e intensivas en activos a traer orden y previsibilidad a la gestión de materiales.
Intuiflow es una plataforma unificada e impulsada por la demanda que conecta la planificación de materiales, la programación y la ejecución en tiempo real.
En lugar de apagar incendios o replanificar manualmente, los planificadores ven prioridades en vivo, buffers optimizados por IA y una versión única de la verdad compartida entre equipos.
Los cuatro módulos conectados de Intuiflow ayudan a las empresas a mejorar el flujo en cada nivel de planificación:
Planificación de materiales: alinear el inventario con la demanda real — evitar faltantes y sobrestocks con buffers optimizados por IA y reabastecimiento automatizado.
Programación y ejecución: secuenciar la producción y el trabajo en campo según la capacidad real y las prioridades verdaderas.
Planificación de ventas y operaciones: conectar estrategia, presupuestos y realidad operativa con visibilidad transversal.
Planificación de la demanda: adaptar los planes dinámicamente según cambien las condiciones del mercado o los patrones de consumo.
Con Autopilot, el motor de IA integrado de Intuiflow, los buffers y parámetros se ajustan continuamente para reflejar las condiciones reales, eliminando la necesidad de mantenimiento manual.
Las analíticas integradas y los paneles de Power BI proporcionan información instantánea, mientras que las integraciones con sistemas ERP existentes garantizan un despliegue rápido y fluido.
Descubre cómo Intuiflow puede ayudarte a centralizar la planificación, reducir inventarios y hacer tus operaciones más resilientes.
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