La planificación basada en el flujo ofrece a los fabricantes una forma sencilla y visual de controlar los materiales sin depender de stocks de seguridad estáticos ni de modelos de previsión complejos.
En su núcleo hay un concepto simple: los buffers —aplicados en los puntos correctos de la cadena de suministro— se ajustan automáticamente al consumo real del mercado.
Este enfoque es lo que permite a Intuiflow ofrecer altos niveles de servicio y un flujo estable con menos esfuerzo por parte de los planificadores. A continuación, veremos cómo funciona esta lógica en la práctica y por qué es tan eficaz.
Un buffer se establece a nivel de artículo y ubicación para garantizar la disponibilidad constante de materiales.
Los buffers no se aplican en todas partes; se colocan estratégicamente en puntos de desacoplamiento del flujo, donde la variabilidad debe ser absorbida para evitar que se propague a lo largo de toda la cadena de suministro.
Cuando se posicionan correctamente, estos buffers hacen más que almacenar stock: estabilizan los plazos de entrega, reducen el efecto látigo y crean un flujo de materiales predecible que protege el rendimiento del servicio.
Para entender cómo encajan los buffers dentro de un modelo de flujo completo —incluyendo stock, tiempo y capacidad— consulta nuestro artículo Cómo los buffers impulsados por la demanda optimizan el flujo de la cadena de suministro.
Cada buffer se divide en tres zonas codificadas por colores —rojo, amarillo y verde— que hacen que las decisiones de planificación sean visibles y repetibles.
Esta parte del buffer actúa como un seguro. Absorbe los cambios inesperados en el suministro o la demanda: retrasos de proveedores, problemas de calidad o picos repentinos de consumo. Cuanta más variabilidad exista, más gruesa será la zona roja.
La zona amarilla representa el stock de trabajo necesario para cubrir el consumo promedio durante el tiempo de reabastecimiento. Mantiene la disponibilidad del material mientras llega el nuevo suministro.
La zona verde define cómo debe producirse el reabastecimiento. Refleja realidades operativas como tamaños de lote, cantidades mínimas de pedido y ciclos de compra deseados.
En conjunto, estas zonas proporcionan un marco claro para el reabastecimiento. Cuando el inventario cae del verde al amarillo, el sistema genera una orden para devolverlo a la parte superior del verde. Cuando entra en el rojo, la señal indica mayor urgencia.
Para una comparación más profunda entre los bucles de buffer DDMRP y los métodos tradicionales, consulta Bucle Kanban vs. Buffer DDMRP: eligiendo el método de reabastecimiento adecuado.
Los sistemas MRP tradicionales planifican según una previsión. En el entorno actual, esa suposición genera problemas: las previsiones son inexactas y sus errores se amplifican cuando se aplican a nivel de artículo.
La planificación basada en el flujo invierte esta lógica. En lugar de predecir lo que sucederá, responde a lo que está sucediendo ahora.
Los buffers se recalculan utilizando el consumo real y el comportamiento reciente de la demanda. Esto da como resultado un modelo que alinea automáticamente los niveles de inventario con la señal real del mercado.
Este cambio —de una planificación impulsada por previsiones a una impulsada por el consumo— reduce la dependencia de predicciones a largo plazo y hace que el plan sea inherentemente más estable.
Cada día, Intuiflow calcula una posición de flujo neto para cada artículo con buffer:
Flujo neto = Inventario disponible + Suministro abierto – Demanda calificada
La demanda calificada incluye cualquier pedido con vencimiento hoy o en el pasado, así como los requerimientos firmes a corto plazo. Cuando el valor del flujo neto cae por debajo de la parte superior del verde y entra en el amarillo o el rojo, el sistema emite una recomendación de pedido para restaurar la posición al tope del verde.
Así se establecen las prioridades. Los artículos que penetran más profundamente en sus zonas roja o amarilla suben automáticamente al principio de la lista de acciones del planificador, creando una jerarquía de trabajo clara y basada en hechos.
Para ver cómo esta lógica mejora el control frente a sistemas Kanban o min/max, consulta Buffers dinámicos vs. stocks estáticos: encontrando el equilibrio correcto.
A diferencia de los stocks de seguridad tradicionales, que permanecen fijos hasta que alguien los recalcula manualmente, los buffers en Intuiflow son dinámicos.
Cuando la demanda aumenta, el buffer se expande para mantener la protección. Cuando la demanda disminuye, se contrae para evitar exceso de inventario.
Los cambios en los tiempos de entrega y las tendencias de variabilidad se reflejan en las zonas roja y amarilla, manteniendo la cobertura alineada con las condiciones reales.
Este recalculo diario mantiene el modelo autoajustado, sin necesidad de actualizaciones manuales ni mantenimiento de hojas de cálculo. El inventario se mantiene equilibrado automáticamente.
Para entender cómo la lógica de dimensionamiento dinámico de Intuiflow se extiende al stock, al tiempo y a la capacidad, consulta Maximizando la flexibilidad de fabricación con buffers de capacidad.
Como cada buffer sigue la misma lógica, las prioridades a través de materiales, producción y compras se unifican. Los planificadores ya no necesitan interpretar informes contradictorios ni mantener múltiples hojas de cálculo para decidir qué hacer primero.
La estabilidad mejora porque la variabilidad se absorbe en los puntos diseñados del flujo.
Los niveles de servicio aumentan naturalmente a medida que se evitan las rupturas.
El capital de trabajo se libera de posiciones de inventario de bajo valor.
Los plazos de entrega se acortan al reducir la variabilidad acumulada.
Lo que los planificadores ven en pantalla es simple: la posición actual de cada artículo dentro de su buffer. El verde significa saludable, el amarillo indica atención y el rojo requiere acción inmediata. Esta visibilidad reemplaza las suposiciones por control.
Una de las ventajas del enfoque impulsado por la demanda es que su impacto puede probarse con tus propios datos, incluso antes de implementarlo.
Con las herramientas de simulación de Intuiflow, puedes modelar de 12 a 24 meses de historial de consumo y mostrar, artículo por artículo, cómo habrían funcionado los buffers dinámicos.
El análisis proporciona métricas concretas:Los resultados son claros y transparentes, sin suposiciones ni ajustes cosméticos. La mayoría de los fabricantes observan niveles de servicio superiores al 97% mientras reducen el inventario total entre un 20% y un 45%.
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Intuiflow se integra directamente con tu ERP existente para agregar una capa de inteligencia basada en el flujo. El sistema:
El resultado: un entorno de planificación dinámico, explicable y confiable.
Para descubrir cómo el módulo Auto Pilot de Intuiflow utiliza IA para ajustar automáticamente estas zonas, consulta Intuiflow Auto Pilot: revolucionando la gestión de buffers de inventario.
Los stocks de seguridad estáticos fueron creados para un mundo más predecible.
Las cadenas de suministro actuales necesitan una lógica de planificación que se ajuste conforme cambian las condiciones, sin recalibración manual.
Eso es exactamente lo que ofrecen los buffers basados en el flujo.
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