Aptiv se compromete a implantar Intuiflow en todo el mundo tras dos años de pruebas piloto

Eric Lindstrom ha vivido la cadena de suministro desde el taller hacia arriba. Después de años implementando lean (el Sistema de Producción Toyota) como consultor y liderando PC&L en varios proveedores Tier 1, se unió a Aptiv —anteriormente Delphi— para ayudar a modernizar la planificación en una organización automotriz global y compleja.

Para 2018–principios de 2019, el problema era evidente. Las plantas de Aptiv mantenían regularmente alrededor del doble de inventario de lo que dictaban sus propios estándares operativos, y aun así seguían enfrentando variabilidad y envíos urgentes.

La señal de demanda de los fabricantes de equipo original (OEM), transmitida por EDI, era volátil: 65–70 % de precisión a 12 semanas, ~85 % a dos semanas y ~95 % en la semana actual.

Aptiv necesitaba un método de planificación que pudiera suavizar las señales de suministro, proteger el servicio al cliente y liberar capital de trabajo, sin añadir complejidad.

La empresa probó Intuiflow (antes Replenishment+) con un pequeño grupo de componentes comprados. Las primeras 500 piezas resultaron exitosas, la planta adoptó el enfoque por completo, y una vez que el equipo creyó en el método, la optimización llegó rápidamente.

Poco después, Aptiv tomó la decisión: pasar de pilotos a un despliegue global en más de 100 plantas.

Resultados en resumen

• Piloto de dos años (inicio 2018–principios de 2019) que validó el enfoque y luego se expandió a toda la planta.
• Compromiso ejecutivo para desplegar Intuiflow en más de 100 plantas, tras validar los datos entre divisiones.
• Impacto en la planta piloto: reducción de inventario (~30 %) y menos envíos urgentes/fletes premium tras la adopción.
• Las plantas que ya usaban buffers rendían mejor durante el choque y la recuperación por COVID, con menos interrupciones y escasez.
• Menor carga de trabajo para los planificadores (menos “apagar incendios”) gracias a la ejecución basada en buffers.
• Rediseño de red en curso: distribución centralizada para acortar plazos, romper MOQ y liberar espacio en planta.

Aptiv: tecnología en el corazón del vehículo

Aptiv evolucionó de Delphi (el antiguo grupo de componentes de GM) a una empresa tecnológica con dos negocios principales:

• Advanced Safety & User Experience (software; seguridad activa/pasiva; infotainment/cabina)
• Signal & Power Solutions (arneses eléctricos y conectores que impulsan la electrificación vehicular)

El crecimiento de la electrificación aumenta el contenido de cableado y conectores—una oportunidad ideal para una planificación y flujo más eficientes.

El desafío: señales volátiles, exceso de inventario, reacción constante

• Previsiones OEM volátiles: EDI a 12 semanas con ~65–70 % de precisión, aumentando a ~85 % a dos semanas y ~95 % en la semana actual.
• Inventarios por encima del objetivo: las plantas “rara vez alcanzaban el MOS”, normalmente ~2× el estándar.
• Agenda de cadena de suministro en tres frentes: optimización de la red logística, modernización de la planificación y funcionalización de procesos en PC&L, logística, materiales y compras.

La solución: Intuiflow para suavizar la señal y desacoplar los plazos

Aptiv comenzó de forma pequeña: 50–100 componentes comprados, luego ~500, y después a nivel planta completa.

El cambio cultural fue el verdadero reto: unos 3 meses de coaching diario antes de que la “confianza” se afianzara—entonces la optimización se aceleró rápidamente.

Qué cambió:

• Los buffers en componentes (cables, cintas, tubos, conectores) garantizaron la disponibilidad de las piezas correctas para el ensamblaje de arneses.
• Menos urgencias: la carga de los planificadores disminuyó gracias a prioridades claras de buffer.
• Mayor rendimiento: más tiempo operativo, menos fletes premium, y ~30 % menos inventario en la planta piloto.

Del piloto a la adopción empresarial

Los escépticos necesitaban ver sus propios datos.

Aptiv realizó comparaciones pieza por pieza entre DDMRP y MRP clásico en Wiring, Connection Systems y Electronics.
Una vez que los equipos vieron el impacto, la dirección aprobó la adopción global (decisión tomada en el cuarto trimestre antes de COVID).

COVID: una prueba de estrés que reforzó la estrategia

• Paro entre finales de marzo y principios de mayo, reinicio lento en mayo (~25 % del volumen), luego un repunte rápido en junio/julio por encima de los niveles pre-COVID.
• Con el flujo de caja como prioridad, la dirección reforzó su apuesta: la compañía necesitaba un método impulsado por la demanda para dimensionar correctamente el capital de trabajo.
• Las plantas que ya operaban con buffers respondieron mejor a la volatilidad—con menos escasez y menos interrupciones.

Escalando: capacitación, cumplimiento y ritmo diario

Desplegar virtualmente no era lo mismo que estar en planta.

Aptiv se adaptó mediante:

• Reentrenamiento y reuniones diarias para reforzar comportamientos.
• Incorporación de expertos internos y externos (incluida cobertura lingüística) para apoyar las plantas.
• Informes de cumplimiento para detectar órdenes fuera de las reglas DDMRP.
• Métricas clave durante el rebote: salud de los buffers, objetivo vs. disponible, Days of Supply, nivel de servicio, uptime y expediciones urgentes.

Diseño de red como multiplicador

Aptiv está rediseñando los flujos entrantes con centros de distribución regionales:

• Centralizar la gestión de proveedores para que 20 plantas no hagan 20 pedidos diferentes.
• Reducir los plazos efectivos → buffers más pequeños en planta.
• Romper los MOQ a nivel central y enviar las cantidades correctas a cada planta.
• Liberar espacio al disminuir el inventario en sitio.

Dónde aplicar buffers (y dónde no)

• Plantas EDS (arneses): se colocan buffers en componentes; los productos terminados se fabrican según los programas OEM.
• Plantas de conectores/componentes: más buffers a nivel de producto final cuando tiene sentido.
• Principio: aplicar DDMRP de forma estratégica, no en todas partes—solo donde desacopla la variabilidad y reduce el lead time.

Cómo lo hicieron (guía práctica)

• Demostrar con datos reales de planta antes de pedir convicción.
• Capacitar diariamente hasta que el método sea un hábito.
• Proteger la adopción mediante métricas de cumplimiento.
• Contar con superusuarios y expertos DDMRP para credibilidad y velocidad.
• Medir los Days of Supply (no solo dólares) durante los periodos de alta volatilidad.

Lo que viene

Aptiv está llevando a cabo un despliegue global agresivo de Intuiflow en más de 100 plantas, respaldado por gestión diaria, análisis avanzados y un modelo de distribución que potencia la efectividad de los buffers.

Como resume Lindstrom, el objetivo no es “gestionar el capital de trabajo” cada día, sino operar un proceso que lo genere naturalmente: más tiempo operativo, menos urgencias y el inventario correcto, en el lugar correcto, en el momento correcto.

Prepara tu cadena de suministro para el futuro con Intuiflow

Los resultados de Aptiv son exactamente para lo que se diseñó Intuiflow: transformar operaciones impulsadas por pronósticos en un flujo ágil, guiado por la demanda real.

Intuiflow es una plataforma Demand Driven unificada que conecta planificación, programación y ejecución con la demanda real.
En lugar de perseguir faltantes o reprogramar manualmente, los planificadores visualizan prioridades en tiempo real, buffers optimizados por IA y una única versión de la verdad para todos los equipos.

Intuiflow: una plataforma, cuatro soluciones clave

• Planificación de materiales: mantener el inventario alineado con la demanda real; evitar escasez y excesos mediante buffers optimizados por IA y reposición automatizada.
• Programación y ejecución: convertir las prioridades de producción en rendimiento predecible, secuenciando según la capacidad real y la demanda.
• Sales & Operations Planning: conectar estrategia y ejecución con visibilidad en tiempo real de ventas, finanzas y operaciones.
• Planificación de la demanda: reemplazar pronósticos estáticos por planes adaptativos basados en datos que se ajustan con el mercado.

Intuiflow: inteligencia desde el diseño

Autopilot, el motor de IA integrado de Intuiflow, ajusta continuamente los parámetros en todos los módulos—reduciendo el esfuerzo manual y manteniendo planes reactivos a las condiciones reales.
Los paneles Power BI integrados ofrecen insights al instante, y las integraciones ERP seguras garantizan una implementación fluida y rápida.

El despliegue global de Aptiv demuestra la rapidez con la que Intuiflow puede escalar: de piloto a más de 100 plantas, impulsando estabilidad, agilidad y eficiencia de capital de trabajo—en cuestión de semanas, no trimestres.

Descubre cómo Intuiflow puede ayudarte a reducir faltantes, simplificar la planificación y mantener la producción en flujo continuo.

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