L’atelier 4.0 n’est pas qu’affaire de technologie temps réel et de digital. L’atelier 4.0 doit être agile, répondre à la réelle demande client, les temps de traversée doivent être courts, les priorités doivent être visibles et les décisions intuitives pour tous.
Dans cette série d’articles nous revenons sur les principes clés d’un modèle opératoire piloté par la demande pour l’industrie 4.0.
Marier flux tiré et contraintes de capacité
Tirer nos flux par la réelle demande client c’est bien. Mais le faire de manière réaliste et compatible avec nos moyens de production c’est mieux… DDMRP, comme les boucles kanban et comme MRP est à capacité infinie. On génère des signaux de réapprovisionnement à la cadence de la consommation du marché, mais nous avons besoin de lissage pour y répondre de manière industrielle.
Les principes de pilotage ont été édictés il y a des décennies via le Lean et la Théorie des Contraintes : Heijunka, DBR, Conwip, etc.
Il reste à les mettre en musique à l’ère numérique et Demand Driven…
Ordonnancer automatiquement (ou semi-automatiquement)
On ne va pas se mentir, la très grande majorité des opérations de production sont aujourd’hui ordonnancées sous Excel ou via des tableaux physiques.
Ce n’est pas faute de disposer de solutions numériques, mais c’est sans doute lié à la complexité, à l’effet boîte noire de celles-ci – et à la spécificité des règles métiers que l’on voudrait faire rentrer dans les algorithmes. Très souvent ces règles métiers ne sont d’ailleurs pas formalisées, elles sont dans la tête de quelques personnes clés…
Le manque d’automatisation et de formalisation de ces processus d’ordonnancement, lorsque les flux sont un tant soit peu complexes, conduisent souvent à un ralentissement du flux : pour maîtriser les choses on avance une opération par jour voire par semaine par exemple, ce qui a des impacts directs sur les délais.
Lorsqu’il y a tous les jours des centaines ou des milliers d’opérations à orchestrer, des dates à promettre aux clients en prenant en compte la disponibilité matière, la capacité et les aléas, des solutions numériques s’imposent.
Heuristiques et DDMRP
Pour aligner l’ordonnancement à capacité finie des postes clés et les priorités DDMRP, nous avons développé depuis plus de dix ans des logiques spécifiques. L’objectif en est à la fois d’automatiser l’ordonnancement à capacité finie via des algorithmes, mais aussi de rendre ces algorithmes compréhensibles, limpides pour les utilisateurs – la confiance est clé pour l’adoption au quotidien !
Un des éléments clés est d’alimenter le moteur d’ordonnancement avec des priorités cohérentes, que les besoins réapprovisionnent des stocks (MTS) ou des commandes client (MTO).
Par exemple, si plusieurs ordres de fabrication réapprovisionnent un buffer de stock, nous affectons à chacun des ordres une priorité dans l’algorithme d’ordonnancement. Un OF qui résout une rupture se voit affecter la priorité maximale, et sera ordonnancé avant un OF qui fait passer de jaune à vert (selon l’échelle de couleur d’exécution). Une logique similaire est appliquée au flux MTO, de manière à alimenter le moteur d’ordonnancement avec des jeux de priorité cohérents.
De cette manière nous assurons que la charge à capacité finie de la contrainte ci-dessous prend bien en compte les priorités des ordres en fonction des buffers DDMRP. Les dates promises de réapprovisionnement sont en cohérence avec ce programme au poste. Elles prennent en compte les buffers de temps pour protéger des aléas, et les alertes d’exécution DDMRP sont en permanence à jour.
Ceci permet en quelques secondes de disposer d’un plan réaliste réellement tiré par la demande client. Ce plan peut ensuite être affiné par le planificateur, et au travers des buffers de temps être ajusté en temps réel dans l’atelier.
Les algorithmes développés au fil des projets intègrent d’autres logiques, par exemple de regroupement et séquencement, de gestion de hiérarchies d’ordres, de gestion de « super pic » de demande au-delà de l’horizon de détection DDMRP de pic, etc. Le tout de manière claire et intuitive pour les planificateurs. Lorsque la personne clé qui a développé au fil des années la logique d’ordonnancement maison vous dit « oui, je suis d’accord avec ce plan », c’est gagné !…
Si vous voulez en savoir plus sur la digitalisation de votre flux tiré et l’automatisation de votre ordonnancement, n’hésitez à nous contacter, nous vous dévoilerons quelques secrets de fabrication supplémentaires d’Intuiflow…
