Fondée en 1997, ABI Attachments fabrique des équipements innovants pour le travail du sol, destinés aux marchés équestres, du gazon sportif, de la construction et des propriétaires fonciers.
Depuis son siège à Mishawaka, dans l’Indiana, la mission d’ABI est simple mais ambitieuse : offrir au monde de meilleures façons d’accomplir le travail en extérieur.
Au cours de la dernière décennie, ABI a élargi son portefeuille de produits et internalisé une plus grande partie de sa production — concevant, fabriquant et distribuant plus de 5 000 équipements par an. Mais à mesure que l’assemblage interne augmentait et que la dépendance aux fabricants tiers diminuait, la visibilité sur les véritables moteurs de la demande en matériaux s’est affaiblie.
Pour une entreprise dédiée à la précision, le processus de planification des matériaux d’ABI était tout sauf précis. L’entreprise s’appuyait sur des tableurs Excel pour gérer plus de 1 200 composants, un système devenu insuffisant à mesure que la complexité augmentait.
Même après l’implémentation de NetSuite ERP, les lacunes en matière de visibilité persistaient.
“Nous continuions à avoir du mal à obtenir les informations nécessaires pour éviter les ruptures de stock,”
explique John Dilling, vice-président des finances.
L’équipe avait besoin d’un outil capable de fournir des informations exploitables et robustes — sans quitter l’écosystème NetSuite sur lequel elle s’appuyait.
“L’idée de construire une organisation centrée sur le flux correspond parfaitement à notre vision.”
— John Dilling, VP Finance, ABI Attachments
Lorsque Dilling a découvert Intuiflow pour NetSuite (anciennement Replenishment+), il a immédiatement reconnu son potentiel.
“Je suis comptable agréé, donc les principes GAAP me parlent pour le reporting du passé,” explique-t-il. “Mais pour planifier l’avenir, l’idée de bâtir une organisation centrée sur le flux correspond exactement à ce que nous voulons faire.”
La méthodologie DDMRP sur laquelle repose Intuiflow offrait à ABI une approche structurée mais intuitive pour gérer les matériaux en fonction de la demande réelle, plutôt que de prévisions statiques.
L’implémentation pratique a servi de catalyseur à une amélioration plus large des processus, permettant de revoir la planification, d’ajuster les paramètres et d’adapter les tableaux de bord d’Intuiflow au mix produit unique d’ABI.
Les buffers d’inventaire ont offert une visibilité en temps réel sur l’évolution de la demande et les zones où investir pour maintenir la fluidité des matériaux.
“Demand Driven Technologies a été aussi agile et flexible que notre entreprise,” ajoute Scott Harney, ancien responsable des achats. “Le soutien fourni par l’équipe a été exceptionnel.”
L’impact d’Intuiflow a été immédiat.
“Cela nous a donné beaucoup plus de visibilité sur la gestion des stocks, la planification de la production et la planification des matériaux que nous n’en avions auparavant,”
déclare Dilling.
L’entreprise a rapidement éliminé les ruptures de stock et les perturbations de dernière minute qui obligeaient auparavant à éteindre des feux chaque semaine.
Et malgré l’incertitude de la pandémie, les résultats d’ABI parlent d’eux-mêmes :
Les dépenses d’inventaire sont devenues plus efficaces : en mettant en avant les articles les plus critiques pour le flux, Intuiflow a permis aux planificateurs de se concentrer sur l’essentiel — stabiliser la performance et libérer du capital sans compromettre la réactivité.
Peut-être que le plus grand bénéfice à long terme n’a pas été seulement une planification plus fluide, mais la capacité d’augmenter la production interne.
Grâce à la clarté et à la priorisation offertes par Intuiflow, ABI a pu internaliser davantage de travail, renforcer ses marges et prendre de meilleures décisions d’achat malgré la volatilité des prix des matières premières.
“C’est un système qui fonctionne vraiment pour nous,” dit Dilling.
“Intuiflow nous a donné la confiance et la visibilité nécessaires pour augmenter notre capacité de production de manière plus contrôlée.”
La transformation d’ABI montre comment les fabricants peuvent utiliser Intuiflow pour connecter planification, ordonnancement et exécution — créant un flux qui génère du profit.
Intuiflow unifie la planification des matériaux, la planification de la production et l’exécution dans une seule plateforme. Les planificateurs gèrent selon des priorités claires, et non dans l’urgence, grâce à des tampons optimisés par IA et des tableaux de bord dynamiques qui indiquent précisément où concentrer l’attention.
Planification des matériaux : des tampons optimisés par IA alignent les stocks sur la demande réelle, réduisant les pénuries et les excédents.
Planification et exécution : l’ordonnancement tenant compte de la capacité garantit que la production suit les véritables priorités.
Planification des ventes et des opérations : relie la stratégie aux réalités quotidiennes grâce à une visibilité en temps réel partagée.
Planification de la demande : remplace les prévisions statiques par des plans adaptatifs qui évoluent avec le marché.
Son moteur Autopilot intégré recalcule en continu les niveaux de tampons pour tous les articles — maintenant la protection alignée sur la réalité tout en supprimant l’effort manuel. L’intégration native à NetSuite et les analyses Power BI intégrées rendent la performance transparente dès le premier jour.
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