Aptiv s’engage dans un déploiement mondial d’Intuiflow après deux ans de pilotes

Eric Lindstrom connaît la supply chain depuis l’atelier. Après des années à déployer le lean (Toyota Production System) en tant que consultant et à diriger le PC&L chez plusieurs équipementiers de rang 1, il a rejoint Aptiv—anciennement Delphi—pour moderniser la planification d’une organisation automobile vaste et mondiale.

Dès 2018–début 2019, le problème était clair. Les usines d’Aptiv détenaient couramment environ 2× les niveaux d’inventaire définis par leurs propres standards d’exploitation, tout en luttant malgré tout contre la variabilité et les expéditions en urgence.

Le signal de demande des OEM—transmis via EDI—était volatil : environ 65–70 % d’exactitude à 12 semaines, ~85 % à deux semaines et ~95 % sur la semaine en cours.

Aptiv avait besoin d’une méthode de planification capable de lisser les signaux d’approvisionnement, protéger le service et libérer le fonds de roulement—sans ajouter de complexité.

L’entreprise a piloté Intuiflow (anciennement Replenishment+) sur un petit ensemble de composants achetés. Les 500 premières références ont été un succès, l’usine est passée en déploiement intégral, et une fois la méthode adoptée, l’optimisation s’est accélérée.

Peu après, Aptiv a tranché : passer de pilotes à un déploiement mondial dans 100+ usines.

Résultats en bref

• Parcours pilote de deux ans (démarré en 2018–début 2019) ayant validé l’approche, puis extension à l’échelle de l’usine.
• Engagement exécutif pour un déploiement 100+ usines après des validations de données inter-divisions.
• Impact au site pilote : ~30 % de réduction d’inventaire et moins d’expéditions urgentes/fret premium après adoption.
• Les usines déjà sous tampons ont mieux performé pendant le choc/rebond COVID, avec moins de perturbations et de ruptures.
• Charge des planificateurs réduite (moins de “pompiers”) grâce à l’exécution via tampons et priorités claires.
• Re-design du réseau en cours : distribution centralisée pour raccourcir les délais, casser les MOQ et libérer de la surface en atelier.

Aptiv : la technologie au cœur du véhicule

Aptiv a évolué de Delphi (ancien groupe pièces de GM) vers une entreprise technologique organisée autour de deux activités :

• Advanced Safety & User Experience (logiciels ; sécurité active/passive ; infotainment/cockpit)

• Signal & Power Solutions (faisceaux et connecteurs alimentant l’électrification des véhicules)

La croissance de l’électrification augmente le contenu en câblage et connectique—une opportunité taillée pour une meilleure planification et un meilleur flux.

Le défi : signaux volatils, excès d’inventaire, gestion au quotidien

• Prévisions OEM volatiles : EDI à 12 semaines ~65–70 % d’exactitude, ~85 % à deux semaines, ~95 % en semaine courante.
• Inventaire au-dessus des objectifs : usines “rarement au MOS”, généralement ~2× le standard défini.
• Feuille de route supply chain en trois volets : optimisation du réseau logistique, modernisation de la planification, et “fonctionnalisation” des processus (PC&L, logistique, approvisionnements, achats).

La solution : Intuiflow pour lisser le signal et découpler les délais

Aptiv a commencé petit : 50–100 pièces achetées, puis ~500, puis à l’échelle de l’usine.

La gestion du changement était le vrai travail : ~3 mois de coaching quotidien avant le déclic de la “croyance”—puis l’optimisation rapide a suivi.

Ce qui a changé :

• Tampons sur les composants (fils, rubans, gaines, connecteurs) pour garantir la disponibilité des bonnes pièces pour l’assemblage des faisceaux.
• Moins de mode pompier : la charge des planificateurs a diminué car les commandes suivaient des priorités de tampon claires.
• Gain de performance : plus de disponibilité machine, moins d’expéditions urgentes/fret premium, et ~30 % d’amélioration d’inventaire au site pilote.

Des pilotes à l’adhésion entreprise

Les sceptiques devaient voir leurs propres données.

Aptiv a réalisé des comparaisons pièce par pièce entre DDMRP et MRP classique sur Wiring, Connection Systems et Electronics. Une fois l’impact visible, la direction a approuvé l’adoption globale (décision prise au T4 avant la COVID).

COVID : un test qui a renforcé la stratégie

• Arrêt fin mars–début mai, reprise lente en mai (~25 % du volume), puis rebond rapide en juin/juillet au-dessus des niveaux pré-COVID.
• Avec un focus cash, la direction a doublé la mise : l’entreprise avait besoin d’une méthode demand-driven pour dimensionner correctement le fonds de roulement.
• Les usines déjà sous tampons ont mieux traversé la volatilité—moins de pénuries et de perturbations.

Passage à l’échelle : formation, conformité et cadence quotidienne

Déployer à distance n’est pas comme être sur site.

Aptiv a ajusté en :

• Reformant et en instaurant des réunions quotidiennes pour ancrer les comportements.
• Ajoutant des experts métier et des experts externes (couverture linguistique incluse) pour coacher les usines.
• Mettant en place des rapports de conformité pour détecter les commandes hors règles DDMRP.
• Suivant les bonnes métriques en phase de rebond : santé des tampons, cible vs disponible, Days of Supply, niveaux de service, disponibilité, expéditions urgentes.

Conception de réseau : un multiplicateur d’effet

Aptiv reconçoit les flux entrants avec des centres de distribution régionaux :

• Centraliser la gestion fournisseurs pour éviter que 20 usines passent 20 commandes distinctes.
• Raccourcir les délais effectifs → tampons d’usine plus petits.
• Casser les MOQ côté central et doser les bonnes quantités vers les usines.
• Libérer de la surface en réduisant l’inventaire sur site.

Où placer les tampons (et où ne pas le faire)

• Usines EDS (faisceaux) : tamponner les composants ; les produits finis sont alignés sur les programmes OEM.
• Usines connecteurs/composants : davantage de tampons au niveau des finis quand c’est pertinent.
• Principe : appliquer le DDMRP de façon stratégique, pas partout—là où il découple la variabilité et compresse le délai.

La méthode (playbook)

• Prouver par les données d’usine avant de demander l’adhésion.
• Coacher au quotidien jusqu’à ce que la méthode devienne un réflexe.
• Protéger l’adoption via des indicateurs de conformité.
• Staffer avec des super users et des experts DDMRP pour la crédibilité et la vitesse.
• Mesurer les Days of Supply (pas seulement la valeur) en période de forte volatilité.

Et ensuite ?

Aptiv exécute un déploiement mondial ambitieux d’Intuiflow dans 100+ usines, soutenu par un management quotidien, de l’analytique et un modèle de distribution qui amplifie l’efficacité des tampons.

Comme le résume Lindstrom, l’objectif n’est pas de “gérer le fonds de roulement” au jour le jour, mais de faire tourner un processus qui le génère naturellement : plus de disponibilité, moins d’expéditions urgentes, et le bon stock au bon endroit au bon moment.

Modernisez votre supply chain avec Intuiflow

Les résultats d’Aptiv, c’est exactement ce pour quoi Intuiflow a été conçu : transformer des opérations pilotées par prévisions en un flux agile, tiré par la demande.

Intuiflow est une plateforme unique Demand Driven qui aligne planification, ordonnancement et exécution sur la vraie demande. Au lieu de courir après les pénuries ou de reprogrammer manuellement, les planificateurs voient des priorités en temps réel, des tampons optimisés par IA et une version unique de la vérité pour tous.

Intuiflow : une plateforme, quatre solutions clés

• Materials Planning : garder l’inventaire aligné sur la demande réelle—éviter ruptures et surstocks grâce à des tampons optimisés par IA et un réapprovisionnement automatisé.
• Scheduling & Execution : transformer les priorités de production en performance prévisible en séquence avec la capacité réelle et la demande.
• Sales & Operations Planning : relier stratégie et exécution avec une visibilité temps réel sur ventes, finance et opérations.
• Demand Planning : remplacer des prévisions statiques par des plans adaptatifs, pilotés par les données qui évoluent avec le marché.

Intuiflow est intelligent par conception

Autopilot, le moteur IA intégré d’Intuiflow, affine en continu les paramètres dans chaque module—réduisant l’effort manuel tout en maintenant des plans réactifs aux conditions réelles. Des tableaux de bord Power BI intégrés délivrent des insights instantanés, et des intégrations ERP sécurisées assurent un déploiement rapide et fluide.

Le déploiement mondial d’Aptiv montre à quelle vitesse Intuiflow passe à l’échelle : du pilote à 100+ usines, pour stabilité, agilité et gains de fonds de roulement—en semaines, pas en trimestres.

Découvrez comment Intuiflow peut vous aider à réduire les ruptures, simplifier la planification et maintenir le flux de production.

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