IVAR conçoit, développe et fabrique en Italie des systèmes de chauffage et de plomberie à haute efficacité. Son portefeuille est vaste — plus de 10 000 articles au catalogue, allant des composants produits en série aux assemblages uniques et configurations personnalisées.
Cette diversité stimule la croissance, mais complique la planification : nomenclatures à plusieurs niveaux, composants partagés entre familles de produits et clients exigeant désormais des délais courts et fiables.
Le marché était devenu « très, très nerveux », comme l’a décrit Paolo Bertolotti, PDG d’IVAR : les clients voulaient des délais de livraison beaucoup plus courts, tandis que le MRP traditionnel, fondé sur les prévisions, poussait IVAR vers de grands lots et des replanifications fréquentes.
Les planificateurs passaient trop de temps à gérer des suggestions, des exceptions et des feuilles Excel. Le service se dégradait lors des pics de demande et les stocks enflaient pendant les creux.
« Notre objectif est évident : augmenter notre niveau de service tout en réduisant le stock. Avec l’organisation actuelle, nous n’étions pas capables de suivre les attentes des clients en matière de délais. »
— Paolo Bertolotti, PDG
Présenté par PwC Italie, IVAR a évalué la méthodologie Demand Driven MRP (DDMRP) et la solution Intuiflow. L’intérêt était pragmatique : des règles simples et efficaces permettant d’aligner les stocks sur la consommation réelle et de rendre les priorités visibles pour tous — de la fonderie à l’assemblage final et aux filiales commerciales.
« Nous avons été très attirés par cette méthodologie, car elle semble très simple, mais elle est aussi très efficace. »
— Paolo Bertolotti, PDG
Preuve de valeur (juillet) : à partir des données IVAR, l’équipe a simulé le positionnement et le dimensionnement des tampons pour tester le comportement du découplage piloté par la demande dans les nomenclatures multi-niveaux d’IVAR (certaines à deux chiffres de profondeur).
Preuve de concept et pilote (sept.–déc.) : mise en service dans une zone ciblée pour tester les données, l’intégration et les comportements.
Déploiement : extension d’Intuiflow à travers les flux verticalement intégrés — de la fonderie et l’usinage au traitement de surface, à l’assemblage, à l’emballage et à la distribution. Lorsque IVAR est allé « trop vite » au départ et a sauté certaines étapes, l’équipe a fait une pause, stabilisé les données de base et les paramètres, puis repris avec un guide de déploiement standardisé.
Deux défis majeurs ont façonné le modèle opérationnel :
Intégration, pas expérimentation. IVAR a connecté son ERP à Intuiflow rapidement pour obtenir des signaux propres et à jour.
Changement d’état d’esprit. Le plus difficile : amener les planificateurs à passer du « pilotage par prévision » à la « gestion par priorités de tampons ».
« Le premier défi était technique — faire communiquer notre ERP avec Intuiflow. Le second était le changement de mentalité des planificateurs habitués à penser d’une certaine manière depuis des années. Avec de la formation et de la patience, nous y arrivons. »
— Daniele Serlini, Chef de projet
Découplage piloté par la demande
IVAR a redéfini l’emplacement des tampons stratégiques afin que la variabilité soit absorbée en amont plutôt que transmise en aval. L’équipe a évité de transférer la variabilité de la demande commerciale vers les centres d’usinage contraints, stabilisant ainsi les ressources clés.
Flux par famille de produits
IVAR a segmenté ses produits en familles, cartographié les flux et défini des lignes directrices de découplage par famille. Cela a permis aux planificateurs de choisir la logique de contrôle appropriée (fabrication sur stock, sur commande ou achat sur commande) selon l’article et le nœud — au lieu d’une règle unique pour tous.
Objectifs de service clairs
Les équipes commerciales et opérationnelles se sont alignées sur des classes de service et des promesses de délais ; les tampons ont été dimensionnés pour atteindre ces objectifs avec un minimum d’interventions.
Exécution pilotée par les exceptions
Chaque matin, les planificateurs ouvrent Intuiflow et voient exactement ce qui nécessite une attention particulière — les quelques articles rouges ou jaunes par emplacement et niveau — tandis que le réapprovisionnement de routine s’exécute automatiquement.
« L’information est immédiatement disponible et la compréhension du degré d’urgence est très rapide. Contrairement à l’ancien système, se concentrer sur le vrai problème est désormais immédiat. »
— Daniele Zarlidi, Chef de projet
La gouvernance remplace l’héroïsme
IVAR a standardisé de nouvelles routines (revues quotidiennes d’exécution, contrôles de capacité, maintenance des paramètres) et investi dans la formation pour que les équipes comprennent le pourquoi, pas seulement les écrans.
« Nous sommes très satisfaits de la collaboration, car nous avons constaté une réaction très rapide à nos demandes pour résoudre nos problèmes. »
— Paolo Bertolotti, PDG
Bien qu’IVAR soit encore en phase d’extension du modèle, les améliorations opérationnelles sont déjà visibles :
Délais plus courts et plus fiables pour les familles prioritaires.
Niveaux de service plus élevés avec moins d’urgences sur les ressources contraintes.
Moins de pression sur le capital de travail, les tampons reflétant la consommation réelle plutôt que les fluctuations des prévisions.
Données de base plus propres et travail standardisé, réduisant le bruit de replanification.
En résumé : les planificateurs passent moins de temps à discuter des suggestions et plus de temps à protéger le flux.
IVAR introduit désormais DDS&OP (Demand Driven Sales & Operations Planning) et le module APM (Advanced Planning Module) d’Intuiflow pour projeter la capacité, le capital de travail et les besoins fournisseurs — reliant les arbitrages stratégiques à la même logique de tampon utilisée sur le terrain.
« La prochaine étape est l’introduction du DDS&OP avec le module APM — un instrument clé pour atteindre nos objectifs. »
— Daniele Zarlidi, Chef de projet
Le parcours d’IVAR montre comment un fabricant à forte diversité et intégration verticale peut simplifier la planification, réduire les délais et améliorer le service sans ajouter de complexité.
Intuiflow connecte la planification des matériaux, la planification et l’exécution sur une seule plateforme. Les planificateurs gèrent par priorités claires, et non par prévisions et urgences, grâce à des tampons ajustés par IA et à des tableaux de bord en temps réel.
Planification des matériaux : Maintenir les stocks alignés sur la demande réelle grâce à des tampons optimisés par IA.
Planification et exécution : Séquencer le travail selon les priorités réelles et la capacité disponible.
Planification des ventes et des opérations : Relier la stratégie aux tampons, à la capacité et au capital de travail.
Planification de la demande : S’adapter dynamiquement aux changements de la demande ou de l’approvisionnement.
Avec Autopilot, Intuiflow recalcule les paramètres chaque jour afin que les tampons restent ajustés à la réalité — sans gymnastique Excel. Les analyses intégrées rendent la performance transparente et l’intégration rapide à l’ERP garantit des données précises et à jour.
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