Intuiflow Case Studies | Demand-Driven Supply Chain Success Stories

Étude de cas sur la planification pilotée par la demande | Macopharma accélère sa réponse et renforce sa résilience mondiale grâce à Intuiflow

Rédigé par Demand Driven Technologies | 2 nov. 2025 19:26:56

67 % de réduction des délais | Amélioration du service | Autonomie accrue de la chaîne d’approvisionnement

Macopharma est un leader mondial des solutions de transfusion sanguine et de biothérapie, produisant chaque année des millions de kits de transfusion, filtres et aiguilles pour les professionnels de santé du monde entier.

Évoluant dans un secteur fortement réglementé, où la continuité d’activité est littéralement une question de vie ou de mort, l’entreprise doit garantir un approvisionnement ininterrompu des hôpitaux et des banques de sang — malgré les perturbations mondiales et la complexité de ses flux de production multi-sites.

« En tant que directeur de la supply chain, ce qui est le plus important pour moi, c’est d’avoir désormais une bien meilleure maîtrise de nos stocks. Il m’est très facile d’avoir une vision claire de ce qui se passe sur nos différents sites et dans les 24 entrepôts que nous avons à travers le monde. »
Alexandre Mouroz, Directeur Supply Chain, Macopharma

 

 

Le défi : stocks élevés, faible niveau de service et chaînes d’approvisionnement longues

À la fin de 2019, Macopharma faisait face à un paradoxe : plus de 200 jours d’inventaire, mais des niveaux de service inférieurs à 90 %.

Sa chaîne d’approvisionnement était longue, multi-niveaux et complexe — s’étendant sur trois sites de production (France, Pologne, Tunisie), 18 filiales et 24 entrepôts de distribution couvrant plus de 100 pays.

Les réglementations de continuité d’activité exigeaient la duplication des capacités de production entre sites, mais cette redondance ajoutait des coûts, de la complexité et des délais supplémentaires. Parallèlement, les contrats d’appels d’offres, d’une durée pouvant atteindre huit ans, nécessitaient une fiabilité et une réactivité exceptionnelles.

En résumé, l’entreprise devait simplifier sa planification, améliorer sa visibilité et gagner en agilité — sans compromettre la conformité ni la qualité.

La solution : un flux piloté par la demande dans un réseau multi-sites

Avant d’adopter Intuiflow, Macopharma avait déjà identifié les points de découplage clés où les stocks pouvaient protéger le flux. Mais les gérer via des contournements ERP et des feuilles Excel était long et peu cohérent.

Pour reprendre le contrôle, Macopharma a mis en œuvre Intuiflow (anciennement Replenishment+) en 2020, au moment même où commençait la pandémie de COVID-19.
Malgré les confinements, les équipes centrales et locales ont collaboré à distance pour concevoir et déployer le modèle sur les trois sites de production en moins d’un an.

Pourquoi Intuiflow

  • Visibilité cloud sur tous les sites et entrepôts.
  • Synchronisation en temps réel entre planificateurs centraux et locaux.
  • Planification autonome des sites, alignée sur les priorités globales.
  • Logique DDMRP pour filtrer les signaux non fiables et stabiliser l’exécution.

« Nous ne cherchions pas un autre outil de prévision. Nous voulions simplifier le flux, éliminer le chaos d’Excel et redonner de l’autonomie aux sites. »
Alexandre Mouroz

La transformation : du plan figé au flux continu

Auparavant, les produits finis étaient planifiés sur une période fixe de six semaines — un système rigide conçu pour sécuriser la disponibilité des composants.

Avec Intuiflow, les planificateurs ont obtenu une visibilité en temps réel sur la disponibilité des composants. En assurant la disponibilité de manière dynamique grâce à la gestion des tampons, Macopharma a réduit son horizon de planification de six à deux semaines, compressant ainsi les délais de 67 %.

Les bénéfices ont dépassé la simple rapidité. Grâce aux alertes de priorité relative d’Intuiflow, chaque planificateur peut voir instantanément quels matériaux ou sous-ensembles nécessitent une attention immédiate — sans recourir à des tableaux Excel manuels.

Sur le site d’assemblage tunisien de l’entreprise, les pénuries de composants ont fortement diminué après la mise en service, stabilisant la production et améliorant les livraisons à temps, même pendant la pandémie.

Construire la résilience : de la continuité d’activité à la continuité du flux

La culture de continuité d’activité de Macopharma, certifiée ISO 22301, a toujours été un atout de l’entreprise. Mais comme l’a expliqué Alexandre Mouroz lors d’un webinaire sur la gestion des risques, l’équipe a compris que la résilience ne repose pas seulement sur la redondance, mais sur la réactivité.

« Nous avions l’habitude de dupliquer les machines et les stocks pour assurer la continuité. Mais le DDMRP nous a poussés à penser en termes de flux : où avons-nous vraiment besoin de tampons pour protéger le service ? »
Alexandre Mouroz

Grâce aux modules S&OP et de simulation d’Intuiflow, la planification centrale exécute désormais des scénarios de demande et visualise le comportement futur des tampons par famille de produits.

Chaque site prend des décisions de réapprovisionnement autonomes basées sur des données en temps réel, tandis que l’équipe centrale supervise la performance, identifie les risques et pilote l’amélioration continue.

Les cycles de réapprovisionnement quotidiens et hebdomadaires sont désormais coordonnés à travers tout le réseau, intégrant les contraintes de transport et les délais d’entrepôt pour maintenir l’alignement global.

Les résultats : de la gestion de crise à l’avantage concurrentiel

  • 67 % de réduction des délais (de six semaines à deux).
  • Amélioration des niveaux de service sur les trois sites de production.
  • Autonomie accrue des planificateurs et meilleure collaboration entre sites et équipes centrales.
  • Confiance et visibilité renforcées sur les 24 entrepôts mondiaux.
  • Flux résilient pendant la pandémie, sans interruption de livraison.

« Malgré la pandémie, nous avons amélioré nos performances. Nous avons maintenu les livraisons à tous les clients et même renforcé la communication avec nos fournisseurs. Intuiflow nous a permis d’anticiper les risques plutôt que d’y réagir. »
Alexandre Mouroz

En intégrant Intuiflow dans l’ensemble de son processus de planification, Macopharma a transformé la continuité d’activité en avantage stratégique, devenant le premier fabricant européen de dispositifs médicaux certifié en résilience et gestion de la continuité.

 

Préparez votre chaîne d’approvisionnement pour l’avenir avec Intuiflow

L’histoire de Macopharma montre comment Intuiflow aide les fabricants fortement réglementés à relier la résilience au flux — en simplifiant la planification, en réduisant les délais et en améliorant la visibilité sur les réseaux mondiaux.

Intuiflow connecte la planification des matériaux, l’ordonnancement et l’exécution au sein d’une plateforme unifiée. Les planificateurs travaillent selon les priorités, et non dans l’urgence, grâce à des tampons optimisés par IA et des tableaux de bord dynamiques qui indiquent où concentrer l’attention.

Intuiflow : une plateforme, quatre solutions principales

Materials Planning : maintenir l’inventaire aligné sur la demande réelle, éviter les ruptures et les surstocks.

Scheduling & Execution : séquencer le travail selon les vraies priorités, et non des dates arbitraires.

Sales & Operations Planning : relier les objectifs stratégiques à la réalité quotidienne grâce à une visibilité partagée.

Demand Planning : adapter les plans de façon dynamique au gré des évolutions du marché.

Intuiflow : intelligent par conception

Avec Autopilot, le moteur d’IA intégré d’Intuiflow, les tampons sont continuellement ajustés pour maintenir le service tout en minimisant les stocks. Les analyses intégrées Power BI rendent la performance transparente, et l’intégration fluide avec les ERP garantit précision et rapidité.

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