Étude de cas sur la planification pilotée par la demande - Satuerca augmente sa capacité de 20 % et réduit ses stocks de 30 % grâce à Intuiflow

Le point de rupture : une demande volatile et un chaos piloté par Excel

Satuerca exploite des lignes de forgeage horizontal à grande vitesse (≈140–160 pièces/minute), de traitement thermique et d’usinage — de grands lots, avec de lourdes conséquences si les priorités changent tardivement.

Avant Intuiflow, les départements Forge et Usinage planifiaient de manière indépendante, ce qui provoquait nervosité et urgences. Les planificateurs copiaient les prévisions dans Excel, puis passaient leurs journées à réagir aux changements :

• Signaux de demande volatils et imprécis (les clients en consignation tiraient “ce dont ils avaient besoin aujourd’hui”, sans tenir compte des prévisions précédentes).
• Changements constants du plan en milieu de semaine à cause des retards de matières premières ou de commandes de dernière minute.
• Niveaux élevés de WIP (travail en cours) sur des références qui n’étaient pas celles réellement demandées.
• Une réalité quotidienne de réglages d’urgence, d’heures supplémentaires et d’expéditions précipitées.

“Excel est un outil fantastique, mais seul celui qui l’a créé comprend vraiment ce qu’il fait… nous avions toujours les mêmes problèmes.”
— Xabier Tudanca

Une nouvelle façon de planifier : découpler, filtrer et fluidifier

En 2012, après avoir lu un article sur le Demand Driven MRP qui “décrivait exactement notre situation”, Satuerca a fait appel à CMG Consultores pour implémenter DDMRP avec Intuiflow.

Le projet a avancé rapidement — de mai à juillet — avec un go-live en septembre, l’un des premiers déploiements DDMRP en Europe, soutenu directement par la direction générale.

Ce qui a changé sur le terrain

Découplage stratégique avec des buffers à trois niveaux :

1. Matière première (aciers avec longs délais d’approvisionnement)
2. Pré-usinage (pour protéger l’usinage des variations de la forge)
3. Produits finis (pour répondre à la consommation réelle des clients)

Filtrage de la demande : les planificateurs ont ignoré les signaux peu fiables et laissé les buffers traduire la consommation en priorités stables.

Un seul plan, une seule priorité : achats, forge et usinage synchronisés sur les mêmes signaux visuels, basés sur les exceptions.

Rafraîchissement quotidien : remplacement des fichiers Excel hebdomadaires par des mises à jour journalières du système et des priorités claires (rouge/jaune/vert).

“Nous avons changé notre mentalité : pour la forge, le client, c’est l’usinage ; pour l’usinage, le client final. Les buffers placés au bon endroit ont tout changé.”
— Xabier Tudanca

L’impact : des semaines plus stables, moins de surprises, plus de production

En quelques semaines, la “nervosité de l’usine” a disparu :

• +20 % de capacité de production (moins de changements d’outillage d’urgence, séquences plus stables)
• −30 % d’inventaire global, avec des stocks positionnés sur les bonnes références
• Réduction massive des changements de plan, des plannings hebdomadaires stables sont devenus la norme
• Expéditions urgentes quasi éliminées, machines utilisées sur les bons produits
• Niveaux de service maintenus ou améliorés sans surcharge des équipes

Sur le terrain, le calme était perceptible : les opérateurs ont même demandé si la demande avait chuté — alors que Satuerca expédiait en réalité plus de produits à ses clients clés, grâce à un flux stabilisé et des temps de réglage réduits.

“Chaque matin, j’ouvre le système et je vois exactement ce que nous devons faire aujourd’hui et pourquoi. Former un nouveau planificateur prend moins d’un mois.”
— Xabier Tudanca

Comment Intuiflow a fait la différence

• Les priorités visuelles remplacent la complexité d’Excel : les planificateurs travaillent par exception.
• Les buffers traduisent la variabilité en signaux exploitables, alignant Forge ↔ Usinage ↔ Clients.
• Les mises à jour quotidiennes permettent de réagir rapidement sans déstabiliser le planning.
• Les gains de capacité proviennent de la stabilité, pas de la force brute.

Résultats obtenus chez Satuerca avec Intuiflow

• +20 % de capacité de production
• −30 % d’inventaire global

Préparez votre chaîne d’approvisionnement pour l’avenir avec Intuiflow

La transformation de Satuerca montre comment Intuiflow aide les fabricants à remplacer la planification réactive basée sur les prévisions par un flux stable, piloté par la demande.

Intuiflow connecte la planification des matériaux, la planification de la production et l’exécution dans une plateforme unifiée. Les planificateurs gèrent par priorités réelles, non par bruit, grâce à des buffers optimisés par IA et des tableaux de bord dynamiques montrant exactement où concentrer l’attention.

Intuiflow : une plateforme, quatre solutions clés

Planification des matériaux : maintenir les stocks alignés à la demande réelle, éviter les ruptures et les surstocks.

Planification et exécution : séquencer le travail selon les vraies priorités, pas les dates arbitraires.

Planification des ventes et opérations : relier les objectifs stratégiques à la réalité quotidienne grâce à une visibilité partagée.

Planification de la demande : adapter les plans de façon dynamique à mesure que les conditions évoluent.

Intuiflow est plus intelligent par conception

Grâce à Autopilot, le moteur d’IA intégré d’Intuiflow ajuste en continu les buffers pour maintenir le service tout en minimisant les stocks. Les tableaux de bord Power BI intégrés rendent la performance transparente, et l’intégration fluide avec les ERP garantit la précision des données et un déploiement rapide.

Découvrez comment Intuiflow peut aider votre organisation à passer de la complexité pilotée par les prévisions à un flux piloté par la demande.

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