Straumann Group est le leader mondial des implants dentaires — concevant, fabriquant et distribuant des composants de précision qui améliorent la santé bucco-dentaire des patients dans plus de 100 pays.
Alors que la demande en implantologie s’est accélérée à l’échelle mondiale, l’entreprise a dû faire face aux défis de sa propre réussite : prolifération rapide des références (SKU), hausse des stocks et volatilité des performances de service.
Au fil des années, la croissance mondiale de Straumann a généré une complexité croissante au sein d’un réseau hautement réglementé d’usines et de distributeurs. La planification basée sur les prévisions — autrefois suffisante — ne parvenait plus à suivre le rythme du changement.
“Nous essayions d’améliorer notre niveau de service avec le moins de stock possible,” se souvient François Ravais, Directeur Supply Chain et Planification chez Anthogyr, la filiale de production française du Groupe Straumann. “C’était très difficile à faire.”
Au moment où l’entreprise a commencé à explorer d’autres approches, son niveau de service était tombé à 90 % — une faiblesse dont les concurrents pouvaient profiter.
En parallèle, les stocks dépassaient largement les objectifs, immobilisant des liquidités et de la capacité.
“Le service client n’était pas bon pour nous — mais il l’était pour la concurrence,” explique Ravais. “Et nous avions bien plus de stock que nous ne le souhaitions.”
Il est alors devenu évident pour la direction de Straumann que le paradigme traditionnel, fondé sur les prévisions, avait atteint ses limites. Il fallait un nouveau modèle, capable de synchroniser dynamiquement la production et les stocks avec la demande réelle du marché.
Straumann a choisi Intuiflow de Demand Driven Technologies, intégrant les principes du Demand Driven MRP (DDMRP) — tels que le positionnement des buffers, leur dimensionnement et le filtrage des signaux de demande — directement dans son processus de planification et d’exécution.
“Nous avons trouvé que le DDMRP était plus efficace après les preuves de concept et de valeur,” indique Ravais.
Anthogyr, le site de production français du Groupe, est devenu l’usine pilote de ce nouveau modèle basé sur le flux. Avec le soutien du partenaire d’implémentation Agilea, le site a remplacé la logique MRP II par les buffers pilotés par la demande d’Intuiflow, et a été mis en service en seulement six mois.
“Intuiflow est devenu notre principal outil de planification et d’exécution,” explique Ravais. “Au début, il y a eu de la résistance — les planificateurs étaient les plus impactés par cette nouvelle philosophie. Mais aujourd’hui, ils ne voudraient plus revenir en arrière.”
Les planificateurs d’Anthogyr sont rapidement passés d’une logique de réaction à une gestion proactive basée sur des priorités visuelles et claires. Les niveaux de stock ont diminué, les délais se sont raccourcis, et le service s’est amélioré — tout en préservant la flexibilité nécessaire à la croissance.
“Nous enregistrons une croissance à deux chiffres chaque année depuis dix ans,” note Ravais. “Je suis très confiant que le DDMRP et Intuiflow nous permettront de poursuivre sur cette voie tout en maintenant notre niveau de service.”
Le succès d’Anthogyr a ouvert la voie à une transformation plus large. Après un an de résultats probants, la direction de Straumann a décidé de déployer Intuiflow à l’échelle mondiale.
En 2020, la solution a été mise en œuvre dans la principale usine de production du groupe en Suisse, avec un déploiement progressif prévu sur d’autres sites de production et de distribution en 2021 et au-delà.
“La mise en œuvre de l’outil a été le plus grand défi,” déclare Ravais. “Il faut embarquer toute l’entreprise — et la première personne à embarquer, c’est le PDG.”
Grâce à Intuiflow et à la méthodologie DDMRP, le Groupe Straumann bénéficie désormais de :
La transformation de Straumann Group illustre comment Intuiflow aide les fabricants mondiaux de haute précision à simplifier la planification, réduire les stocks et soutenir la croissance grâce à une visibilité en temps réel et à un contrôle adaptatif.
Intuiflow connecte la planification des matériaux, la programmation et l’exécution au sein d’une plateforme unifiée. Les planificateurs travaillent par priorités, et non dans l’urgence, avec des buffers optimisés par IA et des tableaux de bord en direct qui indiquent précisément où concentrer l’attention.
Planification des matériaux : maintenir les stocks alignés sur la demande réelle, éviter les ruptures et les surstocks.
Planification et exécution : ordonnancer le travail selon les véritables priorités, et non des dates arbitraires.
Planification des ventes et opérations : relier les objectifs stratégiques à la réalité quotidienne grâce à une visibilité partagée.
Planification de la demande : adapter les plans de manière dynamique à mesure que les conditions changent.
Grâce à Autopilot, le moteur d’IA intégré d’Intuiflow ajuste en continu les buffers pour maintenir le service tout en minimisant les stocks. Les tableaux de bord Power BI intégrés offrent une visibilité totale sur les performances, et l’intégration fluide avec les ERP garantit précision et rapidité.
Découvrez comment Intuiflow peut aider votre organisation à passer de la complexité pilotée par les prévisions à un flux piloté par la demande.
👉 Réservez une démonstration d’Intuiflow dès aujourd’hui pour découvrir comment libérer tout votre potentiel.