En los ERPs de la mayoría de las empresas suele haber muchas órdenes de fabricación con fecha de finalización en el pasado.
Una orden de fabricación en el pasado significa: «fabricaremos este producto la semana pasada». Alerta de spoiler: ¡no sucederá!… A menos que tengas el secreto para retroceder en el tiempo, o un De Lorean.
A modo de ejemplo, uno de nuestros clientes tiene en sus plantas un total de más de 5.000 órdenes de fabricación en el pasado, lo que representa una necesidad de material pasado de más de 4 millones de euros.
Estas necesidades de material pasado generan stock, y muy a menudo urgencias: enviamos componentes por avión que no utilizaremos la semana pasada o el mes pasado, ni de inmediato, porque no tenemos capacidad para compensar el retraso de inmediato.
Tiene sentido: deberíamos haber recibido este material, deberíamos haber fabricado estos productos.
Pero esa no es una imagen realista de lo que podemos fabricar.
La solución es sencilla y de sentido común: tenemos que mover las órdenes de fabricación para el futuro, a partir de hoy, al ritmo al que seremos capaces de fabricarlas.
Entonces, ¿por qué no se hace esto en la mayoría de las fábricas?
Puede haber resistencia psicológica o falta de formación: «deberíamos haber hecho esto, es normal que haya retrasos». Llevar la cuenta de los retrasos es bueno, pero debe hacerse en una fecha establecida; además, hay que fijar una fecha prevista, que esté en el futuro, y que sea la visión más realista de lo que se va a hacer.
Mi experiencia es sencillamente que las órdenes de fabricación no se programan con antelación por falta de recursos, procesos o claridad en el modelo operativo.
¿Por qué invertir energía, tiempo del equipo y dinero en ajustar las órdenes de fabricación, una laboriosa tarea administrativa?
En el ejemplo anterior, el reto consiste en liberar 4 millones de euros en efectivo, así que hay mucho en lo que pensar, ¿verdad? Además, poder prometer una fecha realista para estas 5.000 órdenes de fabricación debería ayudar en el diálogo con los clientes…
La dificultad estriba en que nuestros sistemas ERP no disponen del botón «reajustar mis órdenes de fabricación en el futuro a fechas realistas»…
Para poder llevar a cabo esta operación, necesitamos definir correctamente las principales limitaciones que marcan el ritmo de producción, con el fin de proyectar una carga de capacidad finita realista – sin convertirla en una fábrica de gas, como demasiados APS del mercado… También necesitamos organizar un conjunto de puntos de desacoplamiento de stock y de gestión de colas para que las fechas a capacidad finita prometidas sean alcanzables, ya que están protegidas por buffers correctamente posicionados, dimensionados y controlados.
Una pequeña tarea para cuando vuelvas a la fábrica: extrae de tu ERP cualquier orden de fabricación con plazo vencido. Si hay alguna, y no estás seguro de cómo resolver el problema, ¡háznoslo saber!
