A2A centraliza la planificación de materiales, reduce el inventario un 30% y recorta las roturas de stock con Intuiflow

A2A es una empresa líder multiservicios en Italia, con alrededor de 10 filiales y 30.000 empleados, que opera en los sectores de Energía, Medio Ambiente y Redes.

Dentro de Unareti (Redes), la misión es simple pero exigente: mantener la infraestructura de electricidad, gas y agua lista todos los días para millones de personas.

En 2019, la planificación de materiales no estaba a la altura del crecimiento. Las inversiones en desarrollo y mantenimiento de redes se estaban posponiendo, y alrededor del 30 % de esos retrasos se debían a la falta de materiales.

Las órdenes de servicio abarcaban inversiones, mantenimiento ordinario y emergencias, pero los materiales se gestionaban en silos a través de 3 almacenes centrales y unos 40 depósitos periféricos (electricidad/gas), además de una red de agua independiente con 1 almacén central y 5 depósitos periféricos.

Las previsiones eran poco fiables, los registros físicos no coincidían con los contables, y los inventarios de fin de año mostraban tanto exceso de stock como faltantes.

“Teníamos una gestión de materiales no estructurada, poca centralización y datos sucios: el consumo se registraba a posteriori, con desajustes físicos y contables. Cuando ocurrían emergencias, la falta de material causaba problemas graves.”
— A2A / Unareti

El desafío: inversiones pospuestas, datos sucios y decisiones descentralizadas

Para A2A, los materiales son la columna vertebral de las operaciones: cables, válvulas, conectores y equipos de seguridad utilizados en proyectos de mantenimiento y expansión. Pero en 2019, la planificación era fragmentada.

Cada departamento realizaba pedidos de manera diferente, las previsiones eran poco confiables y los datos de los sistemas antiguos resultaban inconsistentes. Como consecuencia, los planificadores tenían que rehacer continuamente su trabajo, mientras los almacenes sufrían tanto sobrestock como faltantes, especialmente durante emergencias.

“Teníamos una gestión no orgánica de materiales, poca centralización y datos sucios. Cuando había emergencias, la falta de material generaba verdaderos problemas.”

Los proyectos de inversión, que representan una parte clave de los ingresos de A2A, se retrasaban simplemente porque los materiales no estaban disponibles cuando los equipos de campo los necesitaban.

La solución: una transformación impulsada por la demanda con PwC e Intuiflow

Para afrontar estos desafíos, A2A se asoció con PwC y adoptó la metodología Demand Driven MRP (DDMRP), apoyada por la solución Intuiflow (anteriormente Replenishment+).

La iniciativa comenzó en 2019 con formación formal y un proyecto piloto para probar el concepto. Los resultados convencieron a la alta dirección, que aprobó el despliegue completo.

“DDMRP era algo totalmente nuevo para nosotros. Con la ayuda de PwC, realizamos proyectos en diferentes áreas logísticas para resolver nuestros puntos de dolor.”

A principios de 2020, A2A seleccionó Intuiflow como su software DDMRP, elegido por su amplia funcionalidad y su interfaz fácil de usar. La implementación comenzó en la división Eléctrica, seguida por las áreas de Gas y Ciclo del Agua.

Cada despliegue amplió el uso del sistema para abarcar inversiones, mantenimiento ordinario y operaciones de emergencia.

Hoy, Intuiflow sirve como la plataforma central de planificación y ejecución de repuestos y materiales, conectando a unos 40 planificadores y responsables de materiales en la red logística de A2A, que incluye almacenes centrales y periféricos.

Construyendo la base: datos, procesos y personas

A2A entendió que la tecnología por sí sola no resolvería el problema. El proyecto también se centró en reforzar los pilares que hacen fiable la planificación: calidad de datos, diseño de procesos y estructura organizativa.

Los equipos comenzaron con una revisión completa de los datos maestros y los flujos de información, asegurando su precisión antes de migrar a Intuiflow. Luego rediseñaron los principales procesos de gestión de materiales:

• Definieron nuevas señales de demanda para mejorar la visibilidad del consumo de materiales.
• Crearon un nuevo modelo de red de distribución que refleja los flujos reales.
• Desarrollaron listas de materiales (BOM) para órdenes de trabajo recurrentes, permitiendo a los planificadores usar automáticamente listas precisas de componentes.

En el aspecto organizativo, A2A introdujo un nuevo rol —Planificador de Materiales— en cada zona, para conectar operaciones y planificación. Programas de gestión del cambio y comunicación ayudaron a los equipos de campo a entender cómo el nuevo modelo mejoraba la calidad del servicio.

La integración con los sistemas existentes (IBM Maximo, SAP, TIBCO y Blueworks) aseguró un flujo de información fluido entre las áreas de mantenimiento, gestión de almacenes y herramientas de gestión de personal utilizadas por más de 800 técnicos de campo.

Los resultados: 30 % menos de inventario y menos faltantes

Después de un año en operación, la transformación entregó resultados medibles.

“Creamos una nueva forma de planificar materiales: centralizada, basada en datos y clara. Los planificadores ahora usan Intuiflow para monitorear buffers y definir los niveles correctos de stock.”

La empresa logró:

• Reducción del 30 % en inventario, liberando capital de trabajo.
• 6× menos situaciones críticas de planificación, mejorando la estabilidad.
• 3× menos faltantes de materiales, asegurando disponibilidad cuando se necesita.
• Reducción significativa de los retrasos en inversiones causados por piezas faltantes.

Los beneficios fueron más allá de los números. A2A estableció nuevas relaciones entre logística y operaciones, introdujo métricas de rendimiento claras y reemplazó la incertidumbre con visibilidad.

“Ahora tenemos el nivel adecuado de materiales en los almacenes, previsiones realistas y una planificación basada en la demanda real, no solo en datos históricos.”

Prepara tu cadena de suministro para el futuro con Intuiflow

El éxito de A2A demuestra cómo Intuiflow puede ayudar incluso a organizaciones complejas e intensivas en activos a lograr orden y previsibilidad en la gestión de materiales.

Intuiflow es una plataforma unificada e impulsada por la demanda que conecta la planificación de materiales, la programación y la ejecución en tiempo real. En lugar de apagar incendios o replanificar manualmente, los planificadores ven prioridades en vivo, buffers optimizados por IA y una única versión de la verdad compartida por todos los equipos.

Intuiflow: una plataforma, cuatro soluciones principales

Los cuatro módulos conectados de Intuiflow ayudan a las empresas a mejorar el flujo en todos los niveles de planificación:

Planificación de materiales: alinea el inventario con la demanda real; evita faltantes y sobrestocks mediante buffers optimizados por IA y reposición automatizada.

Programación y ejecución: secuencia la producción y el trabajo de campo según la capacidad real y las prioridades verdaderas.

Planificación de ventas y operaciones (S&OP): conecta la estrategia, los presupuestos y la realidad operativa mediante visibilidad transversal.

Planificación de la demanda: adapta los planes de forma dinámica conforme cambian los patrones de mercado o consumo.

Intuiflow: inteligente por diseño

Con Autopilot, el motor de inteligencia artificial integrado en Intuiflow, los buffers y parámetros de inventario se ajustan continuamente para reflejar los cambios reales, eliminando la necesidad de mantenimiento manual. Los análisis integrados y los paneles de Power BI brindan información instantánea, y las integraciones con sistemas ERP y legados garantizan una implementación rápida y fluida.

Descubre cómo Intuiflow puede ayudarte a centralizar la planificación, reducir inventario y hacer tus operaciones más resilientes.

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