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Qu’est-ce que le DDMRP ?

Découvrez la méthode concrète que les fabricants utilisent pour sortir du mode réaction et faire circuler le flux de façon agile.

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Pourquoi la planification traditionnelle ne fonctionne plus

Les chaînes d’approvisionnement d’aujourd’hui sont sous tension. Les produits évoluent plus vite, les clients tolèrent moins, et les perturbations ne s’arrêtent jamais.
Dans le même temps, les supply chains se sont mondialisées, multipliant les risques et les délais (lead times).

Pourtant, la plupart des fabricants s’appuient encore sur des règles MRP écrites dans les années 1960.

Résultat : les planificateurs s’épuisent dans les tableurs, les stocks oscillent entre “trop” et “pas assez”, et les replanifications se succèdent pour combler les manques de la veille.

Cela semble normal, mais ça ne l’est pas. C’est le signe que la méthode de planification elle-même n’est plus en phase avec le monde d’aujourd’hui.

Qu’est-ce que le DDMRP ?

Le Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP) est une méthode de planification conçue pour faire face à la volatilité d’aujourd’hui.
Plutôt que de chercher à prédire l’avenir avec plus de précision, elle restructure la manière dont l’offre et la demande se connectent — afin de protéger le flux plutôt que de le perturber.

Au cœur du DDMRP, on retrouve quatre principes fondamentaux :

Positionner

le stock aux bons points de la chaîne d’approvisionnement.

Protéger

le flux grâce à des buffers intelligents qui s’ajustent au gré des changements de conditions.

Tirer

le réapprovisionnement à partir de signaux de demande qualifiés, et non de prévisions à long terme.

Adapter

en continu afin que le système évolue avec la réalité.

Pensez aux buffers comme à des amortisseurs. Dans un MRP conventionnel, chaque fluctuation se propage à travers la chaîne, générant nervosité et mode pompier.
Avec le DDMRP, les buffers absorbent la variabilité, permettant aux chaînes d’approvisionnement de fonctionner avec plus de stabilité et moins de bruit.

Le DDMRP n’est pas une rupture ni un remplacement : c’est une évolution du MRP et du DRP, enrichie par les principes du Lean (flux, tiré), de la Théorie des Contraintes (points de contrôle stratégiques) et du Six Sigma (réduction de la variabilité).
C’est ce qui le rend à la fois familier et transformateur : vous capitalisez sur ce que vous connaissez déjà, mais d’une manière adaptée à la volatilité du monde actuel.

Think of buffers as shock absorbers. In conventional MRP, every fluctuation ripples through the chain, creating nervousness and firefighting. With DDMRP, buffers absorb variability, so supply chains run with more stability and less noise.

DDMRP isn’t a rip-and-replace. It’s an evolution of MRP and DRP, fused with principles from Lean (flow, pull), Theory of Constraints (strategic control points), and Six Sigma (variability reduction). That’s what makes it both familiar and transformative: you build on what you already know, but in a way that fits today’s volatile environment.

MRP TRADITIONNEL VS. DDMRP

Pourquoi le MRP traditionnel ne tient pas dans un monde VUCA

Le MRP a représenté une véritable avancée lorsqu’il a été formalisé dans les années 1960.

Pour la première fois, les fabricants pouvaient utiliser les ordinateurs pour exploser les nomenclatures, planifier la demande dépendante et programmer l’approvisionnement dans le détail.
Mais ce système a été conçu pour un monde plus lent, plus simple et beaucoup moins volatil que celui auquel nous faisons face aujourd’hui.

C’est pourquoi les planificateurs se retrouvent si souvent à corriger les sorties du MRP dans des tableurs.
La méthode elle-même amplifie la nervosité : chaque changement se propage dans toute la chaîne, provoquant des oscillations constantes entre « trop » et « pas assez ».

Le DDMRP adopte une approche différente.
Plutôt que d’essayer de mieux prédire l’avenir, il restructure la connexion entre l’offre et la demande, de sorte que la variabilité soit absorbée, et non amplifiée.

Voici comment les deux approches se comparent :

Les six composantes fondamentales du DDMRP

Le DDMRP n’est pas une théorie. C’est une méthode structurée, étape par étape, qui renforce le MRP conventionnel et comble les lacunes que les tableurs tentent de corriger depuis des années.
Les six composantes fonctionnent en boucle : les trois premières configurent le modèle, les deux suivantes pilotent les opérations quotidiennes, et la dernière maintient le système adaptatif.

Découplage stratégique

Le MRP conventionnel relie toutes les étapes entre elles, si bien que chaque changement se répercute sur l’ensemble du plan.
Les points de découplage agissent comme des pare-feux : ils cassent ces chaînes, raccourcissent les horizons et empêchent la nervosité de se propager.
L’endroit où vous les positionnez détermine à la fois le délai client et le niveau d’investissement en stock.

Profils et niveaux de buffers

Le stock de sécurité est un instrument rigide greffé au MRP.
Les buffers du DDMRP sont différents : ils sont dimensionnés selon un modèle tricolore à trois zones (rouge, jaune, vert) et adaptés à des groupes d’articles aux comportements similaires.
Au lieu de chercher à “ramener le stock net à zéro”, les buffers sont conçus pour maintenir un flux stable et continu.

Ajustement dynamique des buffers

Les paramètres statiques sont l’une des raisons pour lesquelles les tableurs finissent par s’imposer.
Le DDMRP rend les buffers flexibles : ils s’élargissent ou se contractent automatiquement selon l’évolution de la demande, des délais (lead times) ou d’événements connus comme la saisonnalité.
Ainsi, le modèle reste pertinent sans intervention manuelle constante ni “mode pompier”.

Planification pilotée par la demande

Là où le MRP pousse les ordres à partir de prévisions à long terme, le DDMRP les tire à partir de signaux réels.
L’équation de flux net (stock disponible + approvisionnement ouvert – demande qualifiée) est appliquée quotidiennement, garantissant que les ordres reflètent la réalité du moment.
La demande dépendante n’est explosée que jusqu’au prochain point découplé, ce qui maintient des horizons de planification courts et stables.

Exécution visible et collaborative

Le MRP priorise selon les dates d’échéance, qui changent sans cesse.
Le DDMRP, lui, priorise selon l’état des buffers.
Les planificateurs et les opérationnels disposent d’alertes claires et intuitives : quels articles sont sécurisés, lesquels sont à risque et où une synchronisation est nécessaire.
Les équipes se concentrent ainsi sur le flux, plutôt que sur la course aux dates qui bougent en permanence.

Adaptation tactique (DDS&OP)

Enfin, le modèle évolue.
Le DDS&OP (Demand Driven Sales & Operations Planning) remplace le Plan Directeur de Production (PDP) rigide par un cycle de révision adaptatif.
Les performances passées et les plans futurs alimentent en retour les paramètres principaux des points de découplage et des buffers.
Ainsi, le système reste aligné sur la stratégie et résilient face au changement.

Le MRP pousse la complexité en aval.
Le DDMRP, lui, absorbe la variabilité, raccourcit les horizons et maintient le flux sous contrôle.
Vous n’avez pas besoin d’apprendre des équations : il suffit de savoir que le système ne déclenche des ordres que lorsque le flux est menacé.

Le DDMRP n’est pas un projet parallèle.
Il transforme les activités que les équipes supply chain réalisent déjà chaque jour.
En intégrant les pratiques demand driven au cœur des fonctions existantes, l’ensemble de l’organisation commence à opérer en flux.

Il ne s’agit pas de nouveaux postes à créer ni de processus supplémentaires à superposer.
Ce sont les mêmes fonctions, renforcées par les principes pilotés par la demande.
Et, ensemble, elles font passer l’organisation d’une planification réactive à un flux maîtrisé.

Planification des approvisionnements

Au lieu de courir après les ruptures avec des commandes d’urgence, les planificateurs gèrent des buffers stables qui absorbent la variabilité.
Les niveaux de stock restent ainsi dans la plage optimale — ni trop, ni trop peu.

Planification de la demande

Les prévisions continuent d’éclairer la capacité et la stratégie,
mais le réapprovisionnement s’aligne désormais sur des signaux de demande qualifiés.
La prévision cesse d’être un point de défaillance unique pour devenir un levier d’aide à la décision.

Ordonnancement et exécution

Sur le terrain de production, les priorités ne changent plus à chaque replanification.
Le travail est séquencé selon le statut des buffers et la capacité finie,
ce qui se traduit par moins d’urgences et des livraisons plus fiables.

Plan Industriel et Commercial (S&OP)

Le DDS&OP relie directement la stratégie aux paramètres maîtres du modèle.
Les cycles deviennent plus courts, plus adaptatifs et ancrés dans la réalité opérationnelle..

Taux de service atteignant 97 à 100 %

Les clients reçoivent ce dont ils ont besoin, quand ils en ont besoin..

Réduction des stocks de 30 à 45 %

Le fonds de roulement est libéré, sans compromettre le niveau de service.

Délais réduits jusqu’à 80 %

Des horizons plus courts permettent une réponse plus rapide à la demande réelle.

Beaucoup moins d’urgences et de situations de crise

Le flux est protégé, ce qui permet aux équipes de passer moins de temps en mode pompier..

Dans la planification traditionnelle, il semble souvent qu’il faille choisir entre réduire les stocks et maintenir un haut niveau de service. Le DDMRP met fin à ce compromis. En absorbant la variabilité et en stabilisant le flux, les entreprises parviennent à atteindre les deux objectifs simultanément.

Pourquoi le DDMRP “fait maison” échoue souvent à long terme

Même les meilleures méthodes peuvent faiblir sans un accompagnement adapté.
De nombreuses entreprises rencontrent des difficultés, car :

Les buffers sont définis une fois puis laissés statiques.
Les tableurs sont utilisés à grande échelle, alors qu’ils n’ont jamais été conçus pour cela.
Les cycles d’adaptation sont ignorés, entraînant une dérive progressive du modèle.

La méthode fonctionne. Le vrai défi, c’est de la faire vivre durablement dans la complexité du quotidien. C’est précisément pour cela que nous avons créé Intuiflow.

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Fini les paramètres statiques et les rustines sur tableurs.

Compatible avec les ERP

Intuiflow se superpose à SAP, Microsoft Dynamics et à d’autres systèmes ERP,
sans qu’aucun remplacement complet ne soit nécessaire.

Depuis des décennies, les fabricants s’appuient sur des méthodes de planification qui ne correspondent plus au monde dans lequel ils évoluent.

Le résultat : des prévisions fragiles, des tableurs interminables et des chaînes d’approvisionnement coincées entre pénuries et excès.

Le DDMRP offre une issue : une méthode structurelle qui absorbe la variabilité, stabilise le flux et connecte directement la planification à l’exécution.
Il transforme le travail que les équipes supply chain accomplissent déjà — de la planification des approvisionnements au S&OP — en pratiques fiables, intuitives et pilotées par la demande.

Avec Intuiflow, cette transformation est rapide, faible en risque et durable.
Vous pouvez mesurer l’impact sur vos propres données avant de vous engager, passer en production en quelques semaines, et laisser Autopilot maintenir la performance ajustée en continu au gré des évolutions.

La planification ne doit pas rimer avec gestion de crise permanente.
Avec Intuiflow, vous pouvez prouver que le flux est possible — et en faire votre nouvelle norme.

Quelle est la différence entre le DDMRP et le MRP ?

Le MRP (Material Requirements Planning) est piloté par les prévisions : il explose la demande à travers les nomenclatures et planifie l’approvisionnement à partir de besoins projetés.
Le DDMRP (Demand Driven MRP) est piloté par la demande : il positionne des buffers stratégiques, les ajuste dynamiquement, et tire l’approvisionnement à partir de signaux de demande réels.
Le résultat : moins de ruptures, moins d’excédents, et un flux plus stable.
Pourquoi le MRP est-il considéré comme dépassé dans les chaînes d’approvisionnement actuelles ?

Le MRP a été conçu dans les années 1960 pour des chaînes d’approvisionnement plus simples et plus lentes.
Aujourd’hui, avec la mondialisation des approvisionnements, des cycles de vie produits raccourcis et une demande volatile, ses prévisions rigides génèrent de la nervosité et des replanifications constantes.
C’est pourquoi de nombreux planificateurs ont recours aux tableurs pour corriger les sorties du MRP.
Le DDMRP est-il identique à un ERP ?

Non — l’ERP est le système de référence qui gère les transactions liées à la finance, aux achats et aux opérations.
Le DDMRP est une méthodologie de planification qui se superpose à l’ERP.
Il améliore la façon dont l’offre et la demande sont alignées, mais ne remplace pas l’ERP lui-même.
Le DDMRP n’est pas un substitut à l’ERP/MRP — c’est une évolution qui les rend adaptés à la réalité d’aujourd’hui.

Le DDMRP peut-il fonctionner avec des systèmes ERP comme SAP ou Microsoft Dynamics ?

Oui. Le DDMRP est compatible avec les ERP et peut fonctionner comme une couche de planification au-dessus de SAP, Microsoft Dynamics ou d’autres systèmes ERP.
De nombreuses entreprises l’utilisent ainsi : elles conservent leur ERP comme socle transactionnel, tandis que le DDMRP apporte une logique de planification agile.
Puis-je utiliser le DDMRP si j’utilise déjà SAP ou un autre ERP ?

Absolument. L’adoption du DDMRP ne nécessite aucun remplacement d’ERP.
De fait, de nombreux fabricants privilégient cette approche en surcouche, qui leur permet de moderniser la planification sans lancer de projet IT massif ni procéder à un changement de système.
L’adoption du DDMRP implique-t-elle de remplacer mon ERP ?

Non. Le DDMRP complète l’ERP en y ajoutant une logique de planification pilotée par la demande.
Voyez-le comme un système de pilotage intelligent qui indique à votre ERP quoi exécuter, sans perturber les processus financiers ou transactionnels de base.

Que signifie réellement “piloté par la demande” ?

Être piloté par la demande, c’est détecter les signaux réels du marché, protéger le flux grâce à des buffers, et tirer l’approvisionnement en réponse — plutôt que de le pousser à partir de prévisions à long terme.
Les prévisions restent utilisées, mais uniquement pour la planification stratégique et la planification de capacité, pas pour les décisions quotidiennes de réapprovisionnement.
Le DDMRP repose sur six composantes clés :
1. Découplage stratégique (où positionner le stock)
2. Profils et niveaux de buffers
3. Ajustements dynamiques
4. Planification pilotée par la demande (équation de flux net)
5. Exécution visible et collaborative
6. Adaptation tactique (DDS&OP)
Ensemble, ces éléments stabilisent le flux et rendent la planification transparente et reproductible.
En quoi le DDMRP diffère-t-il de la prévision de la demande ?

La prévision cherche à prédire l’avenir ; le DDMRP consiste à répondre à ce qui se passe maintenant.
Les prévisions restent utiles pour la planification globale, mais les décisions de réapprovisionnement proviennent des signaux de demande réels qui circulent à travers les buffers.
Cela rend l’exécution quotidienne plus fiable et le flux plus stable.

Comment le DDMRP réduit-il l’effet coup de fouet ?

L’effet coup de fouet se produit lorsque de petits changements de la demande sont amplifiés tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
Le DDMRP élimine ce phénomène en plaçant des points de découplage et des buffers qui absorbent la variabilité dans les deux sens.
Ainsi, les pics ou baisses de demande ne se propagent pas indéfiniment d’un maillon à l’autre.
Quels résultats les entreprises obtiennent-elles généralement avec le DDMRP ?

Les résultats varient selon les secteurs, mais les tendances observées sont les suivantes :
1. Taux de service atteignant 97 à 100 %
2. Réduction des stocks de 30 à 45 %
3. Réduction des délais jusqu’à 80 %
4. Moins d’urgences et de gestion de crise permanente
Le plus grand bénéfice, c’est la stabilité : le flux est protégé sans sacrifier l’agilité.

Qu’est-ce que le DDS&OP (Demand Driven S&OP) ?

Le DDS&OP est la boucle d’adaptation intégrée au DDMRP.
Il analyse les performances passées, anticipe les événements à venir, et ajuste les paramètres maîtres (comme les profils de buffers) pour maintenir la pertinence du modèle.
En résumé, il fait du S&OP un mécanisme d’ajustement continu du modèle DDMRP.
Comment le DDMRP se connecte-t-il au Sales & Operations Planning (S&OP) ?

Le DDMRP renforce le S&OP en reliant la stratégie à l’exécution.
Au lieu de faire du S&OP un simple cycle de reporting, la logique des buffers et les signaux basés sur le flux maintiennent les décisions tactiques alignées sur les objectifs stratégiques.
Le S&OP devient ainsi plus concret et moins bureaucratique.
En quoi le S&OP diffère-t-il de la planification de la demande ?

La planification de la demande consiste à aligner les équipes autour des hypothèses et prévisions de demande.
Le S&OP va plus loin : il équilibre la demande avec l’offre et les objectifs financiers de l’entreprise.
Le DDMRP relie les deux en veillant à ce que la planification opérationnelle reste cohérente avec ces hypothèses.
Le DDMRP fait-il partie du processus de planification de la supply chain ou est-il séparé ?

Il en fait partie intégrante.
Le DDMRP est le moteur qui pilote la planification quotidienne des approvisionnements et de l’exécution,
mais il se connecte naturellement au S&OP et à la planification de la demande.
On peut le voir comme la couche opérationnelle qui garantit que la stratégie se traduit en réalité.

Le DDMRP est-il réservé aux fabricants en “make-to-stock” (production sur stock) ?

Non. Bien qu’il soit particulièrement efficace dans les environnements make-to-stock, il apporte également des bénéfices aux contextes assemble-to-order (assemblage à la commande) et même make-to-order (fabrication à la commande).
Toute chaîne d’approvisionnement confrontée à de la variabilité et à des défis de délais peut tirer profit de l’approche pilotée par le flux du DDMRP.
Les petites et moyennes entreprises peuvent-elles utiliser le DDMRP ?

Oui. En réalité, les entreprises industrielles de taille moyenne sont souvent celles qui obtiennent les résultats les plus rapides.
Elles possèdent des chaînes d’approvisionnement complexes, mais disposent de ressources limitées.
Le DDMRP leur apporte clarté et agilité, sans la lourdeur des grands projets de conseil.
Quelle est la manière la plus simple de démarrer avec le DDMRP ?

La plupart des entreprises commencent par un projet pilote :
choisir une famille de produits, lancer une simulation, et mesurer l’impact.
Les plateformes modernes comme Intuiflow simplifient cette démarche en modélisant les résultats à partir de vos propres données avant tout engagement.
Cette approche “proof-first” réduit les risques et renforce la confiance.

Qu’est-ce que le Demand Driven Adaptive Enterprise (DDAE) ?

Le Demand Driven Adaptive Enterprise (DDAE) est le modèle de management global qui va au-delà du DDMRP.
Alors que le DDMRP se concentre sur la planification et l’exécution, le DDAE relie la stratégie, les opérations et l’adaptation dans une boucle continue.

Il inclut le Demand Driven Operating Model (DDOM), le Demand Driven S&OP (DDS&OP), ainsi que des pratiques de gouvernance qui rendent l’entreprise plus agile de bout en bout.

Pour la plupart des fabricants, le DDMRP constitue la première étape concrète de ce parcours élargi vers une entreprise véritablement adaptative.