Dans les ERPs de la plupart des usines, à tout moment, on trouve beaucoup d’ordres de fabrication avec une date de fin dans le passé.
Un ordre de fabrication dans le passé veut dire : « nous allons fabriquer ce produit la semaine dernière ». Spoiler alert : ça n’arrivera pas !… Sauf si vous disposez du secret pour remonter dans le temps, ou d’une De Lorean.
A titre d’exemple, pour les usines de l’un de nos clients, il y a un total de plus de 5000 ordres de fabrication dans le passé, ce qui représente des besoins matière dans le passé de plus de 4 M€.
Ces besoins matière dans le passé génèrent des stocks, et bien souvent des urgences – on fait venir par avion des composants qu’on ne va pas consommer la semaine ni le mois dernier, ni tout de suite car nous n’avons pas la capacité de rattraper ce retard immédiatement.
Notez que ça a du sens : on aurait dû recevoir cette matière, on aurait dû fabriquer ces produits.
Mais ça n’est pas une image réaliste de ce qu’on va savoir fabriquer.
La solution est simple et de bon sens : il faut cadencer les ordres de fabrication dans le futur, à partir d’aujourd’hui, au rythme auquel on va pouvoir les fabriquer.
Mais alors, pourquoi est-ce que ce n’est pas fait, dans la très grande majorité des usines ?
Il peut y avoir des résistances psychologiques ou un manque de formation : « on aurait dû fabriquer ça, c’est normal de montrer du retard ». Garder la trace du retard c’est bien, mais ça se fait au travers d’une date demandée – par ailleurs vous devez caler une date promise, qui est dans le futur, et qui est la vision la plus réaliste à ce jour de ce que vous allez faire.
Mon expérience est tout simplement que le recalage des OFs dans le futur n’est pas fait par manque de moyens, de processus, ou de clarté dans le modèle opératoire.
Pourquoi investir de l’énergie, du temps de nos équipes et de l’argent pour recaler des ordres de fabrication, tâche administrative laborieuse ?
Dans l’exemple cité ci-dessus, l’enjeu est de libérer 4M€ de cash, il y a de quoi se pencher sur le sujet, non ? Par ailleurs pouvoir promettre une date réaliste sur ces 5000 ordres de fabrication devrait aider dans le dialogue avec les clients…
La difficulté est que nos systèmes ERP ne disposent pas du bouton « recale-moi les OFs dans le futur à des dates réalistes »…
Pour pouvoir opérer cette opération, il faut avoir une définition correcte de nos contraintes principales qui cadencent le flux, de manière à projeter une charge à capacité finie réaliste – sans en faire une usine à gaz, comme de trop nombreux APS sur le marché… Il faut aussi organiser un jeu de points de découplage de stock et de files d’attente contrôlées pour que les dates promises à capacité finie soit réalisables car protégées par des buffers correctement positionnés, dimensionnés et contrôlés.
Un peu de travail à la maison lorsque vous retournez à l’usine : extrayez de votre ERP les ordres de fabrication avec des échéances dans le passé. S’il y en a et si vous ne savez pas trop comment résoudre le problème, faites-nous signe !
