Le flux tiré n’est pas une technique nouvelle. Les boucles kanban, à l’ère industrielle, existent depuis au moins le milieu du 20ème siècle. Il est probable que le principe existe depuis bien plus longtemps, tant il est simple et logique : remplacer ce qui a été consommé, de manière à cadencer la chaîne d’approvisionnement sur la consommation réelle. Allez savoir, peut être que l’approvisionnement des blocs de pierre pour la construction des pyramides était organisé comme ça ?
Curieusement, au 21ème siècle – on est peut-être devenus trop intelligents, à coups d’ordinateurs et pourquoi pas d’IA – ces principes-là se sont étiolés. Les boucles kanban et le cadencement de flux en mode tiré est le plus souvent cantonné à un petit secteur : au cœur d’un atelier, à la faveur du déploiement de tactiques Lean, peut-être entre un client et un fournisseur.
Dans mon propre parcours industriel j’ai travaillé à mettre en œuvre les tactiques de flux tiré sur le périmètre le plus large possible, mais je me suis souvent heurté à des barrières. OK pour mettre du flux tiré dans l’usine, mais l’usine expédie au réseau de distribution – qui est sous une autre responsabilité, tu ne peux pas y changer les pratiques. Le signal de réappro qui vient du réseau de distribution est très instable et erratique ? Ce n’est pas ton sujet, débrouille-toi pour que l’usine sache faire, nous on a des commerciaux et des prévisionnistes qui font leur boulot !
De mon expérience, les principaux obstacles au déploiement de flux tiré d’un bout à l’autre de la supply chain sont là :
- Un fractionnement des responsabilités, et des indicateurs de performance locaux, qui empêchent de considérer l’ensemble de la supply chain de l’entreprise comme un système.
- Une absence de méthodologie, de principes directeurs, de langage commun pour que tous des acteurs impliqués dans la supply chain de l’entreprise partagent une vision commune.
- Des systèmes informatiques – principalement les systèmes ERP – dont le cœur du réacteur est conçu pour le flux poussé.
Lorsqu’il y a une dizaine d’années j’ai rejoint le mouvement Demand Driven promu par le DDI, ce qui m’a particulièrement séduit c’est cette promesse de pouvoir déployer un flux tiré de bout en bout, et cadencer l’ensemble des opérations sur la demande / sur la consommation :
- Enfin on dispose d’une méthodologie, de principes directeurs, de formations, permettant d’aligner les équipes d’un bout à l’autre de l’entreprise.
- Enfin on dispose de systèmes informatiques permettant de mettre en œuvre pratiquement ces principes – au premier rang desquels Intuiflow.
L’évidence, pour les praticiens expérimentés de la supply chain, allait donc enfin pouvoir s’imposer, et le flux tiré être déployé pour toutes les entreprises !
Mmmmh.
On n’y est malheureusement pas encore. Nous avons effectivement accompagné plusieurs entreprises dans la mise en place d’un flux tiré end to end, incluant distribution, planification de production, pilotage de l’atelier, approvisionnements – sur l’ensemble des sites de l’entreprise.
Ce sont clairement des success stories. Ces entreprises témoignent volontiers des bénéfices significatifs de cette transformation end to end. Mais ces entreprises restent minoritaires.
Nos clients qui ont eu le plus de succès pour mettre en œuvre un flux tiré end to end sur l’ensemble de leurs sites partagent quelques caractéristiques intéressantes :
- L’ensemble de la supply chain – approvisionnements, production, distribution – pour l’ensemble des sites – est sous la même responsabilité.
- Dès le départ la vision d’un déploiement d’ensemble était partagée avec les équipes.
- Le déploiement sur l’ensemble des sites s’est fait rapidement – au maximum en 24 mois.
On pourrait se dire que ces critères ne se trouvent que dans des entreprises de taille intermédiaire – un CA de quelques centaines de millions d’Euros – mais nous témoignons de réussites similaires pour des entreprises de plusieurs milliards d’Euros.
A l’inverse, plusieurs programmes initialement ambitieux restent un peu à mi-chemin, ou prennent beaucoup plus de temps qu’escompté.
Le temps est l’ennemi d’un programme de transformation ambitieux. Si votre programme s’étire sur de nombreuses années, s’il est trop morcelé, vous risquez de vous confronter à quelques difficultés, que nous avons observé chez certains de nos clients :
- Les champions du programme quittent l’entreprise ou changent de fonction.
- Il y a des difficultés sur certains sites – c’est normal. Malgré les succès, ces difficultés alimentent des controverses et au fil du temps il y a des opinions divergentes dans l’entreprise – est-ce que cette méthodologie est la bonne pour nous ?
- Tiens, il y a un changement de système ERP à faire. On stoppe ou chamboule tout.
La réponse à la question de départ – le flux tiré “end to end” est-il possible pour votre entreprise ? – est sans ambiguïté OUI, n’en doutez pas. C’est non seulement possible mais c’est sans doute une condition de succès et de pérennité. Toyota a montré la voie il y a bien longtemps, et en a amplement démontré l’efficacité.
Comment réussir ?
- Ne pas s’enliser dans des pilotes
- Être déterminé, constituer une équipe projet interne, et organiser un tempo soutenu
- Investir dans la connaissance et l’alignement des équipes
A la clé vous disposerez d’une supply chain beaucoup plus agile, qui s’adapte en continu aux évolutions de la demande.
Et n’oubliez pas : une fois que vous aurez déployé sur l’ensemble de vos sites internes, il restera à communiquer le virus à vos fournisseurs et à vos clients !
