Explorer les avantages de la planification des besoins en matériaux pilotée par la demande (DDMRP) et ses avantages par rapport aux méthodologies traditionnelles telles que la production allégée et la planification des besoins en matériaux.
Dans mon dernier article, j'ai brièvement parlé des avantages d'être axé sur la demande en utilisant le Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP) : des niveaux de stocks plus bas et des niveaux de service plus élevés.
Vous vous dites peut-être : "Oui, Ivan, tout cela semble bien, mais n'est-ce pas ce que d'autres méthodologies, comme la production allégée, étaient censées faire ? Quelle est la différence ici ?"
Si c'est le cas, vous avez raison. Le DDMRP exploite certains des principes présents dans d'autres méthodologies, mais il les modifie également et les organise en un processus cohérent, organisé et facilement exécutable. Le premier principe clé, et celui qui sépare DDMRP de nombreuses autres approches, est celui du découplage des stocks tampons.
Le DDMRP tire parti du prépositionnement de stocks stratégiques de découplage (buffers) pour assurer la réactivité à la demande réelle et la gestion organisée des priorités d'approvisionnement. Ce mécanisme de découplage stratégique protège les flux d'informations et de matériaux pertinents, car le système est conçu de manière à permettre aux stocks tampons d'absorber la variabilité de l'offre et de la demande, limitant ainsi les perturbations que la logique de planification traditionnelle déclenche à chaque nouveau cycle de planification (la fameuse "nervosité" du MRP traditionnel).
Il convient de noter que le MRP traditionnel utilise également des stocks de sécurité pour se "protéger" contre les variations de l'offre et de la demande. Cependant, très souvent, les stocks de sécurité traditionnels sont calculés à partir de données périmées ou même simplement estimées sur la base de l'expérience des opérateurs. En outre, d'après ma propre expérience de consultant, je vois rarement des fabricants prendre le temps de mettre à jour les stocks de sécurité plus d'une fois par an. Le plus souvent, ils ne se souviennent même pas des paramètres qui ont dicté le dimensionnement initial.
Le MRP lance également des ordres de réapprovisionnement sur la base de la consommation future attendue (prévisions). Or, comme nous l'avons souvent constaté, les prévisions sont toujours erronées, et plus nous essayons de faire des prévisions lointaines, plus elles sont erronées. Nous avons beau peaufiner les processus et les protocoles de prévision, c'est toujours le cas.
Et cela ne va pas s'améliorer. La réalité d'aujourd'hui est très différente de celle qui existait lorsque le MRP a été conçu et adopté dans les années 1950 et 1960. Le contexte actuel est caractérisé par une volatilité extrême et des temps de réaction exigés par un marché en croissance constante. Pour contrer cette volatilité, des stocks de sécurité sont inclus dans les paramètres de planification, mais ils s'avèrent souvent inefficaces et exacerbent l'effet de fouet.
Les experts en Lean Manufacturing et les partisans de la logique Pull ont abordé, au moins partiellement, les problèmes de nervosité grâce à des mécanismes de synchronisation tels que le nivellement de la demande (par exemple, le tableau Heijunka) et les signaux de réapprovisionnement basés sur la consommation (par exemple, Kanban et le supermarché Pull).
Au fil des ans, j'ai mis en œuvre de nombreux systèmes Lean et Pull et j'ai pu constater par moi-même certaines faiblesses intrinsèques de cette approche. L'un des principaux défis est la difficulté de fusionner la gestion des données dans le système ERP avec les structures de découplage placées dans l'atelier.
Très souvent, les fabricants finissent par exécuter "hors système" un processus d'approvisionnement basé sur Kanban et les supermarchés Lean. Bien que cela fonctionne sur le papier (parfois littéralement sur le papier), cela peut facilement déstabiliser le système, en particulier à la lumière de la réalité des marchés et des environnements d'atelier d'aujourd'hui : saisonnalité, changements dans les profils de consommation, cartes Kanban perdues, etc.
Le DDMRP offre un moyen de tenir compte de la visibilité de la demande avec des tampons de découplage, ce que ne font pas les approches purement basées sur la consommation de la production tirée et de la production allégée. Cela devient plus évident lorsque l'on étudie le fonctionnement de ces tampons de découplage, mais pour l'instant, on peut dire que le monde de la production allégée est un peu comme un ancêtre du DDMRP.
Dans mon dernier article, j'ai mentionné quelques-uns des avantages les plus notables du DDMRP : la réduction des niveaux de stock et l'augmentation des niveaux de service. En général, mes clients réduisent leurs niveaux de stocks de 15 à 30 % par rapport à leur position actuelle dans les semaines qui suivent la mise en œuvre.
Mais le DDMRP présente bien d'autres avantages pour ceux d'entre vous qui ont d'autres objectifs d'indicateurs clés de performance dans le cadre de leurs efforts d'amélioration continue. En voici quelques-uns :
Lorsque vous ne commandez que ce dont vous avez besoin, votre stock a moins de temps pour devenir obsolète. Cet avantage du DDMRP est particulièrement prononcé dans la fabrication de biens de consommation, qui traite souvent d'articles périssables. Chad Smith, du Demand Driven Institute, a enregistré un webinaire consacré aux avantages du DDMRP dans l'industrie des biens de consommation à rotation rapide (FMCG). Vous pouvez le trouver sur la page de ressources de Demand Driven Technologies ici.
L'amélioration des niveaux de service se traduit à la fois par une réduction des délais (ce qui est toujours important pour ceux d'entre vous qui évoluent sur des marchés très concurrentiels) et par un meilleur respect des dates d'engagement.
Il est difficile d'établir un lien avec une mesure spécifique, mais comme nous l'avons vu précédemment, lorsque vous n'encombrez pas votre pipeline avec une production et des matériaux excédentaires, vous pouvez être plus réactif aux demandes de vos clients. Pour la plupart de mes clients, cela se traduit par une augmentation des ventes.
Dans certains environnements de production, le sentiment de panique est presque palpable. En effet, chaque modification du plan de production oblige l'atelier à se dépêcher de s'adapter. Souvent, tout le monde est sur le pont et on demande au personnel de rester tard pour terminer une série.
Je ne peux pas dire que le DDMRP n'implique jamais de devoir s'adapter à des demandes de dernière minute ou à des retards inattendus, mais il y en a beaucoup moins à gérer parce que vous avez déjà mis en réserve vos ressources critiques et, encore une fois, vous n'encombrez pas la production avec du travail dont vous n'aurez pas besoin. Et lorsque des problèmes surviennent, vous pouvez vous adapter plus facilement aux opportunités offertes par les clients et le marché, ainsi qu'aux défis à relever.
La diminution des réorganisations de dernière minute et des réaménagements houleux de la production entraîne une baisse d'autres coûts. Par exemple, les planificateurs n'ont pas besoin de passer autant de temps à ajuster et à réajuster le plan. (Ce qui laisse plus de temps pour travailler sur des activités ayant une plus grande valeur ajoutée pour l'organisation). Les expéditions sont également moins nombreuses, de sorte que le coût des matériaux diminue souvent, de même que les frais généraux tels que les frais d'expédition.
Les marges diminuent lorsque les fabricants doivent baisser leurs prix pour gagner des marchés ou lorsque les frais généraux, comme le coût de l'expédition des commandes, augmentent. Le DDMRP permet souvent aux fabricants de réduire les délais de manière si spectaculaire qu'ils ne sont pas obligés de baisser leurs prix pour faire face à la concurrence. Nombre d'entre eux ont même été en mesure de demander une prime. Et, comme nous venons de le voir, un plan de production plus prévisible et moins variable permet de réduire les frais généraux qui peuvent également réduire les marges.
Dans l'ensemble, il y a moins de bruit dans le système avec le DDMRP, en particulier lorsque vous utilisez des outils tels que ceux proposés par Demand Driven Technologies. Les tableaux de bord basés sur les rôles indiquent précisément aux planificateurs et aux autres personnes ce qu'ils doivent faire pour la journée, en concentrant d'abord leur attention sur les éléments les plus critiques. Et, contrairement aux solutions hors système utilisées avec d'autres méthodologies, les outils DDMRP de Demand Driven Technologies peuvent facilement être intégrés de manière bidirectionnelle à presque tous les systèmes ERP disponibles sur le marché aujourd'hui.
Si vous avez des questions sur DDMRP ou sur l'un des points que j'ai abordés dans ce billet, n'hésitez pas à vous connecter avec moi sur LinkedIn ou à contacter Demand Driven Technologies directement pour explorer l'impact potentiel de DDMRP dans votre organisation.
Demandez une démonstration pour voir comment DDMRP peut vous aider.
Ivan Lavatelli, PMP, CPIM, CSCP, SCOR-P , est un professionnel certifié de la chaîne d'approvisionnement et un instructeur APICS avec plus de 20 ans d'expérience dans l'aide aux organisations de toutes tailles pour améliorer leurspratiques degestion de la chaîne d'approvisionnement.Depuis son domicile en Italie, il dirige lapratique DDMRP dePwCet a été nommé l'un des 10 meilleurs instructeurs pour 2019.
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