Production à la demande: Améliorer l'agilité et la fiabilité dans la fabrication
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Chaque fois que je visite une usine, je me pose les questions suivantes :
Voyons-nous les flux? Le matériel s'écoule-t-il visiblement ?
Quelles sont les étapes du processus qui donnent le tempo? Voyons-nous ce rythme ?
Sommes-nous en avance ou en retard? Comment le voyons-nous ?
Que faut-il fabriquer après le lot actuel ? Quelles sont les priorités?
Si vous ne pouvez pas répondre immédiatement et simplement à ces questions, vous devriez vous inquiéter de la capacité de l'entreprise à répondre de manière agile et fiable à la demande des clients, ce qui est la définition même d'une organisation "tirée par la demande", n'est-ce pas ?
Mise en œuvre de la production à la demande
Pour que vos opérations soient axées sur la demande, vous ne pouvez pas simplement placer des tampons DDMRP en aval ou en amont.
Au lieu de cela, de bonnes pratiques de gestion de l'atelier issues de la méthode Lean et de la théorie des contraintes restent essentielles. Celles-ci sont incluses dans le modèle opérationnel axé sur la demande (DDOM) via le processus de programmation et d'exécution axé sur la demande.
Qu'est-ce que la production à la demande ?
Tout d'abord, vous devez adopter un principe de planification adapté à vos flux.
Si votre production est en ligne, avec des produits et des étapes d'acheminement relativement simples, un principe de planification par groupe à capacité finie basé sur une roue de planification pilotée par les priorités relatives des tampons DDMRP fera l'affaire.
Si, par contre, vos routages ressemblent à ceci, avec un peu de variabilité ici et là, c'est une autre affaire...
Et si vos moyens de production assurent une partie de la fabrication sur stock et une partie sur commande, il vous faudra gérer vos priorités si vous ne voulez pas subir "l'effet Pavarotti" (celui qui a la plus grosse voix est livré en premier) ...
Le modèle DDOM permet de structurer et d'équiper ce processus de pilotage en mettant en œuvre des mécanismes qui vont au-delà des tampons DDMRP. Il s'agit de "tambours" (contraintes), de points de contrôle, de tampons de temps et de tampons de capacité.
Ce modèle rend le flux visible et intuitif à contrôler, même dans des environnements complexes.
Le module DBR+ de Demand Driven Technologies donne vie à tout cela, en vous permettant de
Modéliser les flux en définissant un jumeau numérique de vos opérations
Définir un ordonnancement à capacité finie qui applique des contraintes pour rythmer le flux.
Contrôler les encours pour assurer un flux rapide
d'orienter les priorités d'exécution aux étapes clés
Mesurer les performances dans le temps et identifier les opportunités d'amélioration
Dans les prochains articles de cette série, nous développerons ces différents composants.
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