A2A centralise la planification des matériaux, réduit les stocks de 30 % et les ruptures de stock grâce à Intuiflow

A2A est l’un des principaux groupes multi-services d’Italie, au service de millions de personnes dans le nord du pays grâce à ses activités dans l’énergie, l’eau et l’environnement.
À travers des filiales comme Unareti, l’entreprise gère d’immenses infrastructures essentielles à la vie quotidienne — des réseaux d’électricité et de gaz aux systèmes d’eau, de chauffage urbain et d’éclairage public.

Mais derrière ce service essentiel se cachait un réseau de gestion des matériaux fragmenté, incapable de suivre le rythme de croissance d’A2A.

Chaque division — électricité, gaz et eau — gérait ses propres entrepôts, processus et fournisseurs. Les données étaient cloisonnées. Les matériaux restaient inutilisés dans un dépôt tandis que d’autres manquaient cruellement. Les techniciens surcommandaient pour éviter les urgences. Et les projets d’investissement — cruciaux pour l’expansion du réseau — étaient souvent reportés faute de pièces disponibles.

« Nous avions beaucoup de matériel et un faible niveau de service en même temps — les mauvais articles aux mauvais endroits. Les gens travaillaient sans relâche en mode urgence. »
— Federico Mauri, Directeur Général, Division Éclairage Public, Unareti (Groupe A2A)

Le défi : systèmes fragmentés, investissements retardés, lutte permanente contre les urgences

La gestion des matériaux d’A2A s’était développée de manière organique au fil des décennies — à travers plusieurs entités juridiques, des ERP déconnectés et des pratiques locales incohérentes.
Les entrepôts existaient physiquement mais rarement numériquement. La consommation sur le terrain était enregistrée tardivement, voire pas du tout.

Sans signaux de demande fiables, les planificateurs s’appuyaient sur des suppositions et des feuilles Excel. Résultat :

• Des stocks excédentaires immobilisant des millions en fonds de roulement.
• Des ruptures de stock retardant les projets de maintenance et d’investissement.
• Des urgences fréquentes perturbant le travail planifié.
• Une mauvaise synchronisation entre entrepôts, opérations et fournisseurs.

Les prévisions étaient peu fiables, la qualité des données faible et le contrôle centralisé limité. Comme le reconnaît l’équipe d’A2A :

« Nous avions une gestion non organique des matériaux, peu de centralisation et des données “sales” — consommation enregistrée a posteriori. Lorsqu’une urgence survenait, le manque de matériel causait de vrais problèmes. »

En 2019, ces inefficacités ont eu un impact mesurable : près de 30 % des retards d’investissement étaient directement liés à des matériaux manquants.

A2A avait besoin d’un moyen d’apporter ordre, visibilité et rigueur à ce chaos — sans attendre une refonte ERP pluriannuelle.

La solution : une transformation pilotée par la demande avec PwC et Intuiflow

En 2019, A2A s’est associée à PwC Italie pour lancer un programme de transformation pluriannuel — “Digital Material Management” (Digimama) — fondé sur la méthodologie Demand Driven MRP (DDMRP) et propulsé par Intuiflow de Demand Driven Technologies.

Le programme a débuté par une formation officielle au DDMRP et une preuve de valeur sur six mois, utilisant des données réelles issues de la division électricité.
La simulation a montré qu’A2A pouvait améliorer le niveau de service tout en réduisant les stocks, simplement en gérant le flux plutôt que les prévisions.

Encouragée par ces résultats, A2A a déployé Intuiflow dans ses divisions électricité, gaz et eau.
La plateforme cloud a été choisie pour sa couverture fonctionnelle, sa facilité d’utilisation et sa profonde intégration avec SAP, IBM Maximo et d’autres systèmes existants comme TIBCO et Blueworks.

« Le DDMRP était quelque chose de totalement nouveau pour nous. Avec l’aide de PwC, nous avons mené des projets dans différentes zones logistiques pour résoudre nos points de douleur. »
— Équipe A2A / Unareti

Construire les fondations : données, processus et personnes

A2A a rapidement compris que le logiciel seul ne suffirait pas : la transformation devait commencer par la qualité des données et la discipline des processus.

L’équipe a entamé un nettoyage complet des données de base et une refonte des flux de matériaux.
Les principales initiatives comprenaient :

• La définition de nouveaux signaux de demande, reflétant la consommation réelle plutôt que des prévisions peu fiables.
• La création de nomenclatures de distribution (BOM) pour les ordres de travail récurrents, permettant aux planificateurs de planifier chaque composant avec précision.
• La redéfinition du réseau d’entrepôts — 3 centraux et 40 périphériques — pour refléter les flux réels.
• L’introduction du rôle de planificateur de matériaux dans chaque zone afin de relier la planification aux opérations terrain.

En parallèle, la logique de positionnement des tampons d’Intuiflow a été appliquée pour découpler les étapes critiques de la chaîne d’approvisionnement d’A2A — de l’approvisionnement à la consommation sur le terrain. Cela a permis à chaque tampon stratégique d’absorber la variabilité au lieu de la transmettre en aval.

La transformation s’est également étendue aux techniciens de terrain : des outils sur tablette enregistrent désormais la consommation réelle de matériaux dès la fin d’une intervention, mettant automatiquement à jour Intuiflow.

« Le jour où nous avons connecté l’utilisation des matériaux sur le terrain à Intuiflow a été le jour où nous avons commencé à faire confiance à nos chiffres. »
— Federico Mauri

Ce qui a changé : du mode pompier au flux maîtrisé

En un an, A2A est passée d’une planification réactive à une planification proactive — d’une logistique gérée par l’urgence à un flux stable et piloté par la demande.

Visibilité unifiée à travers les réseaux

Intuiflow connecte désormais deux hubs centraux (Milan et Brescia), des dizaines de dépôts locaux et les entrepôts de sous-traitants dans un modèle synchronisé. Chaque transaction — de la livraison fournisseur à la consommation terrain — est suivie en temps réel.

Tampons dynamiques et pilotés par la demande

Les niveaux de stock sont recalculés quotidiennement en fonction de la consommation réelle, des délais et de la saisonnalité. Les bons matériaux se trouvent toujours au bon endroit.

Priorités basées sur les exceptions

Les planificateurs se concentrent uniquement sur les éléments critiques — les quelques lignes “en rouge” nécessitant une action. Le réapprovisionnement de routine est automatisé.

Collaboration et stabilité avec les fournisseurs

Grâce à des signaux de demande stabilisés et une visibilité claire, les fournisseurs reçoivent des commandes cohérentes et réalistes, réduisant l’effet coup de fouet et améliorant la fiabilité.

Prise de décision basée sur les données

Les analyses intégrées et les tableaux de bord permettent désormais à la direction de visualiser la santé des stocks, les tendances de réapprovisionnement et la performance des entrepôts d’un seul coup d’œil.

« Nous avons créé une nouvelle façon de planifier les matériaux — centralisée, axée sur les données et transparente. Les planificateurs utilisent désormais Intuiflow pour surveiller les tampons et définir les bons niveaux de stock. »
— A2A / Unareti

Les résultats : 30 % de stocks en moins, 3× moins de ruptures et des millions libérés

Après un an de déploiement complet, A2A a obtenu des améliorations durables et mesurables dans toute sa chaîne d’approvisionnement :

• 30 % de réduction du stock total, libérant des millions d’euros en capital de travail pour de nouveaux investissements.
• 6× moins de situations critiques de planification, renforçant la stabilité opérationnelle.
• 3× moins de ruptures de stock, garantissant la disponibilité des matériaux au moment et à l’endroit nécessaires.
• Aucun projet d’investissement retardé à cause d’un manque de pièces.
• Standardisation de la logique de planification dans les divisions électricité, gaz et eau.

Le changement le plus profond a été culturel : les planificateurs et les techniciens sont passés d’une approche réactive à une gestion par le flux et par exception.

« Nous sommes passés de résultats aléatoires à une méthode scientifique de prise de décision. Aujourd’hui, nous savons exactement pourquoi un matériau est là où il se trouve — et c’est un changement majeur. »
— Federico Mauri

Faire de la gestion des matériaux un avantage stratégique

La transformation d’A2A illustre ce qu’il est possible d’accomplir lorsqu’une entreprise conçue pour la stabilité d’hier adopte un modèle piloté par la demande adapté à la complexité d’aujourd’hui.

En déployant Intuiflow, A2A n’a pas seulement numérisé l’approvisionnement — elle a redéfini la manière dont le travail circule du fournisseur au technicien de terrain.

La planification est devenue synchronisée, l’exécution prévisible et les données exploitables.
Ce qui autrefois causait frustration et pertes financières alimente désormais la fiabilité du service, l’efficacité et la croissance durable.

Préparez votre chaîne d’approvisionnement pour l’avenir avec Intuiflow

Le succès d’A2A montre comment Intuiflow aide même les organisations complexes et intensives en actifs à instaurer ordre et prévisibilité dans la gestion des matériaux.

Intuiflow est une plateforme unifiée et pilotée par la demande qui connecte la planification des matériaux, l’ordonnancement et l’exécution en temps réel.
Au lieu de gérer les crises ou de replanifier manuellement, les planificateurs voient les priorités en direct, des tampons optimisés par IA et une version unique de la vérité partagée entre les équipes.

Intuiflow : une plateforme, quatre solutions principales

Les quatre modules connectés d’Intuiflow aident les entreprises à améliorer le flux à chaque niveau de planification :

Planification des matériaux : aligner les stocks sur la demande réelle — éviter ruptures et surstocks grâce à des tampons optimisés par IA et un réapprovisionnement automatisé.

Ordonnancement et exécution : séquencer la production et le travail terrain selon la capacité réelle et les véritables priorités.

Planification des ventes et opérations : relier la stratégie, les budgets et la réalité opérationnelle avec une visibilité transversale.

Planification de la demande : adapter les plans dynamiquement selon l’évolution du marché ou des schémas de consommation.

Intuiflow : intelligent par conception

Avec Autopilot, le moteur d’IA intégré d’Intuiflow, les tampons et paramètres sont continuellement ajustés pour refléter les conditions réelles — supprimant les ajustements manuels. Les analyses intégrées et tableaux de bord Power BI offrent des insights immédiats, tandis que les intégrations ERP assurent un déploiement rapide et fluide.

Découvrez comment Intuiflow peut vous aider à centraliser la planification, réduire les stocks et rendre vos opérations plus résilientes.

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