Para garantizar el rendimiento y la productividad de una planta, basta con asegurarse de que hay flujo sin obstáculos a través de las fases de fabricación.
En cuanto falta algo, hacemos un parón, y esto deteriora el rendimiento operativo. Si falta algo, tenemos que dejar de lado lo que teníamos previsto hacer, nos detenemos para solucionar el problema, y cualquier interrupción altera la productividad e incluso puede poner en peligro nuestra capacidad de entregar a tiempo.
Hay que hacer todo lo posible para garantizar la disponibilidad de todos los componentes, de modo que los responsables de producción puedan concentrarse en crear valor: fabricar los productos que esperan los clientes.
Como integrantes de la cadena de suministro, nos centramos en que los componentes estén disponibles. Por ejemplo, hemos establecido procesos para preparar kits de componentes, o pequeños trenes que reponen los suministros a medida que llegan. Los supermercados y los buffers DDMRP son sólo algunos de los mecanismos que utilizamos para garantizar una disponibilidad continua.
Sin embargo, no es sólo la disponibilidad de los componentes o la no completación de la operación anterior lo que puede repercutir en el flujo de producción. De hecho, para producir no sólo necesitamos componentes, sino también utillaje, personal cualificado, un programa para la máquina de control, un fichero documental de lotes que autorice el siguiente paso, etc.
La técnica es bien conocida: el piloto de un avión de pasajeros pasa una lista de comprobación o checklist para asegurarse de que todo está bien antes de arrancar los motores.
La misma lógica se aplica en la fábrica, pero hay que complementarlo, ya que estos controles deben realizarse con frecuencia, varias veces por turno. Deben ser realizadas por operarios de producción, por los responsables o por los supervisores, y deben ser transparentes para las funciones de apoyo implicadas, a través de la gestión visual.
Para facilitarlo, Intuiflow le permite definir una lista de requisitos previos para cada paso de fabricación, y para compartir el estado de cada uno de estos criterios en directo. Por ejemplo, para la operación que se muestra a continuación, realizaremos un seguimiento del estado del cambio de serie, la disponibilidad de la documentación y el software de la máquina.
Por supuesto, la mayor parte de la comprobación de esta lista se realizará con antelación, para garantizar que cuando tengamos que iniciar la producción, el kit completo esté disponible.
Esto permite ver de un vistazo en qué punto se encuentra su programa de producción. En la vista inferior, la situación es clara:
- La documentación está lista
- El software necesario está disponible pero aún no se ha cargado
- El cambio de la serie no ha comenzado
- El paso de producción anterior no se ha completado (la casilla «listo» no está marcada)
- No hay riesgo de retraso (el pedido está en estado azul, por delante de la cola de expedición a la que se dirige).
Hacer evidente de un vistazo lo que ocurre en el entorno de trabajo, lo que hay por delante / por detrás, lo que falta para avanzar, es un elemento esencial para el taller – facilitar el flujo intuitivo, el núcleo de Intuiflow…
