Pour assurer la performance et la productivité d’une usine, il suffit de faire en sorte que le flux s’écoule naturellement et sans friction au travers des étapes de fabrication.
Dès que quelque chose manque on fait du stop-and-go, et ça détériore la performance opérationnelle. Il nous manque quelque chose, on doit mettre de côté ce qu’on avait prévu de faire, on s’interrompt pour résoudre le problème, et toute interruption vient altérer la productivité, et peut être va mettre en péril notre aptitude à livrer à temps.
Tout doit donc être fait pour assurer la disponibilité de l’ensemble des éléments, pour permettre aux opérateurs de production de se concentrer sur ma création de valeur : produire les produits attendus par les clients.
En tant qu’acteurs de la supply chain nous nous concentrons sur la mise à disposition des composants. Nous avons par exemple mis en place des processus de préparation de kits de composants, ou des petits trains qui réapprovisionnent au fil de l’eau les bords de ligne. Les supermarchés, les buffers DDMRP sont autant de mécanismes pour assurer une disponibilité en continu.
Cependant, il n’y a pas que la disponibilité des composants ou la complétude de l’opération de gamme précédente qui peut impacter le flux de production. De fait, pour produire, il nous faut des composants, mais aussi des outillages, du personnel qualifié, un programme pour la machine numérique, un dossier de lot documentaire qui autorise l’étape suivante, etc.
La technique est bien connue : le pilote d’un avion de ligne va parcourir une checklist pour s’assurer que tout est OK avant de mettre en marche les moteurs.
La même logique s’applique dans l’atelier, mais elle doit être outillée car ces vérifications doivent être réalisées de manière fréquente, plusieurs fois par équipe. Elles doivent être effectuées par les opérateurs de production, les régleurs ou les superviseurs, et doivent être transparentes pour les fonctions support impliquées, au travers d’un management visuel.
Pour faciliter cela Intuiflow permet de définir la liste des prérequis pour une étape de fabrication, et de partager en direct le statut de chacun de ces critères. Par exemple, pour l’opération ci-dessous on va suivre le statut du changement de série, de la disponibilité de la documentation et du programme de la machine.
Bien entendu, la majorité de la vérification de cette liste de contrôle va avoir lieu en temps masqué, pour s’assurer qu’au moment où on doit démarrer cette production, le kit complet soit disponible.
Ceci permet, sur le programme au poste, de savoir d’un coup d’œil où en en est. Sur la vue ci-dessous le statut est clair :
- La documentation est prête
- Le logiciel requis est disponible mais pas encore chargé
- Le changement de série n’est pas commencé
- L’étape de production précédente n’est pas terminée (la case « ready » n’est pas cochée)
- On n’est pas à risque de retard (l’ordre est dans le statut bleu, en avance, par rapport à la file d’attente d’expédition vers laquelle il se dirige)
Rendre évident d’un coup d’œil l’environnement de travail, l’avance / retard, ce qu’il manque pour avancer est un élément essentiel pour l’atelier – pour faciliter l’écoulement intuitif des flux, au cœur d’Intuiflow…
