W wielu firmach proces planowania sprzedaży i operacji (ang. S&OP – Sales & Operations Planning) ma na celu wygenerowanie KONKRETNEGO PLANU – ustalonego zestawu liczb, który stanowi konsensus między różnymi zespołami funkcyjnymi – sprzedażą, działami operacyjnymi, nowymi produktami i inicjatywami, finansami …
Często ten zestaw liczb jest rozbijany (dezagregowany) do poziomu pojedynczego indeksu (SKU) i przesyłany do ERP w formie główne harmonogramu produkcji (ang MPS – Master Production Schedule).
A potem bardzo często … nic nie dzieje się zgodnie z planem. Rzeczywista sprzedaż różni się od prognoz, występują problemy z realizacją produkcji, a nasz konsensus jest notorycznie podważony. Żaden problem, można powiedzieć. Przecież S&OP jest procesem miesięcznym: zaktualizujemy plan w kolejnej iteracji w przyszłym miesiącu. Dokonamy dekonstrukcji i przebudowy poprzedniego planu z uwzględnieniem tego, co aktualne. To nużące – takie ciągłe nadpisywanie czegoś, co było przecież uzgodnione i miało trwać, prawda?
Co, jeśli spojrzymy na S&OP z nowej perspektywy – takiej, która ma przygotować firmę na zmiany, które mogą nastąpić?
Nie chodzi przecież o uzgodnienie JEDNEGO planu, ale o rozważenie możliwych scenariuszy, które firma może napotkać w nadchodzących miesiącach: optymistyczne / pesymistyczne plany popytu, ryzyko zdolności produkcyjnych lub nieciągłości dostaw. Prawda jest taka, że przyszłość jest niepewna, a NAJLEPSZY plan nie istnieje! Z tego względu możesz i również musisz zdefiniować zakresy operacyjne, różne scenariusze i analizować różne horyzonty, w których będziesz musiał dokonywać konkretnych wyborów.
Ale w takim razie, w jaki sposób działasz na co dzień (tu i teraz) i na ile jest to zgodne z możliwymi wersjami przyszłości określonymi w procesie S&OP? Przecież musisz z wyprzedzeniem przygotować swój model operacyjny i przetestować go, a wszystko po to, aby upewnić się, że będzie dobrze reagował w oczekiwanych zakresach operacyjnych (ang operating ranges) na te niepewne wersje przyszłości.
W związku z tym, cały widz polega na kwestii umiejętnego symulowania zachowania modelu operacyjnego w obliczu rozważanych scenariuszy przyszłości oraz na pracy z wyjątkami w celu dostosowania krytycznych parametrów punktów kontrolnych i buforów do problemów, które te symulacje pokazują.
Właśnie te zadania i funkcje umożliwia moduł zaawansowanego planowania APM (ang Advanced Planning Module) zgodny z koncepcją S&OP w warunkach Demand Driven – DDS&OP. Modul APM stanowi rozwinięcie aplikacji Replenishment+ do zarządzania zapasami w buforach.
Szczegółowe informacje dostępne na stronie Demand Driven Technologies.
