La gestión de las fábricas suele ser compleja.
Se trata de fabricar productos, a menudo complejos, en una secuencia de operaciones realizadas en equipos especializados por tecnología. Por ejemplo, llevamos a cabo una serie de operaciones de mecanizado, pintura y montaje, con apoyos de operaciones subcontratadas. Cada equipo -un torno o una fresadora, por ejemplo- se utilizará para múltiples órdenes de fabricación. Las órdenes de fabricación compiten entre sí en cada centro de trabajo: ¿cuál irá primero? ¿A quién vamos a dedicar la capacidad disponible para los próximos minutos, horas o días?
Este tipo de entorno propicia conflictos de prioridades.
Intereses distintos, a menudo en conflicto, están en juego. El preparador de la máquina intentará minimizar los tiempos de preparación agrupando los trabajos. Es probable que el jefe de taller tema tener operarios o recursos desocupados, y querrá tener suficiente trabajo disponible para mantener a todos ocupados. El responsable del cliente querrá que su orden de fabricación crítica tenga prioridad sobre las demás, especialmente sobre las órdenes seguidas por sus colegas… Ah, se me olvidaba, también pueden surgir sorpresas: hay un problema de calidad y hay que rehacer algunas piezas.
Estas dinámicas antagónicas pueden crear pozos sin fondo aquí y allá. A veces parece como si una orden de fabricación, un pedido de cliente, hubiera caído en un agujero y lo hubiéramos perdido de vista.
Tomemos un ejemplo real de una empresa que conocemos, y visualicemos el tiempo de espera entre dos operaciones en la hoja de ruta, a través de nuestra herramienta de gestión de procesos:
De 1.700 órdenes de fabricación que pasaron de la segunda a la tercera operación, el tiempo medio de espera fue de 5 días. La tercera operación se lleva a cabo en un recurso limitante, completamente cargado, con limitaciones de cambio, por lo que tiene sentido tener una cola antes de esa operación.
Sin embargo, si miramos más de cerca esta cola vemos algunas cosas extrañas:
Algunas órdenes de fabricación se realizaron sin esperar entre las dos operaciones, pero otras esperaron más de dos meses… ¿Has visto el pozo sin fondo?
Por supuesto, a la hora de planificar, nos hemos tomado un poco de seguridad: actualmente estamos planificando una Duración Programada de una semana y 3 días, mientras que la media es de 5 días, lo que nos da un poco de seguridad si los pedidos caen en el pozo… pero como resultado, los plazos de entrega que prometemos a nuestros clientes no son satisfactorios.
¿Cómo evitar este pozo sin fondo?
Lo primero es proporcionar una visibilidad clara, compartida ycontinua sobre prioridades, y de los pedidos que se pierden por el camino. No hay duda al respecto con el tablero de buffers abajo mostrando la cola frente a este centro de trabajo: hay 36 órdenes en rojo oscuro que se están disparando – la prioridad es sacarlas del agujero.
Pero lo que también es interesante es ver que hay 152 órdenes en azul – que ya están en esta cola cuando aún no se necesitan… ¿Recuerda ese miedo generalizado a quedarse sin trabajo? En este caso, no hay riesgo… Sin embargo, hay un riesgo de que un operario procese una orden en azul antes de tiempo mientras otras permanecen en el pozo rojo oscuro, sobre todo si esto evita un cambio…
Lo segundo es evitar lanzar demasiadas órdenes de trabajo / empezar el trabajo demasiado pronto.
Veamos este mismo flujo y lo qué ocurre entre el lanzamiento de las órdenes de fabricación y la primera operación de planificación, en este caso el corte de material:
Uf. Por lo general, lanzamos las órdenes de fabricación dos semanas antes de empezar a trabajar en ellas, es decir, dos semanas demasiado pronto… y claro, algunas caen en un primer pozo de más de 2 meses.
Entonces, para llenar el pozo sin fondo, garantizar un flujo de trabajo fluido y acortar los plazos de entrega, hay que establecer prioridades compartidas con gestión visual, y solo liberar trabajo en el momento adecuado: es sencillo y de buen gusto, y además garantiza que haya trabajo disponible para todos los puestos de trabajo que necesiten activarse.
Cualquier parecido con su centro de trabajo es pura coincidencia… pero no dude en ponerse en contacto con nosotros si es el caso.
