LOS RETOS
Fundada en septiembre de 1945, AmorePacific Corp. proporciona a clientes de todo el mundo una gama de soluciones de belleza y salud a través de 30 marcas. AmorePacific opera sus propios centros de investigación y desarrollo y sus instalaciones de distribución de productos de última generación.
Durante los últimos 20 años, la empresa ha implementado varias soluciones basadas en MRP / ERP a fin de mejorar la planificación de productos de ciclo semanal y sincronizar la planificación de la demanda. Sin embargo, a pesar de la incorporación de la nueva tecnología y de la ejecución diaria del MRP, AmorePacific estaba sufriendo varios problemas de gestión de su cadena de suministro, entre ellos:
- Fiabilidad de las previsiones de ventas – La precisión a largo plazo de las previsiones de MRP/ERP no era fiable (< 10% de precisión). El equipo de adquisiciones no podía confiar en la previsión de ventas y la utilizaba sólo como referencia.
- Medidas de evasión – El equipo de adquisición intentó reducir el tiempo de respuesta porque la precisión de las previsiones a corto plazo era más fiable.
SOLUCIÓN
Implementando Replenishment+ de Demand Driven Technologies y utilizando la lógica de posicionamiento de búferes Demand Driven MRP (DDMRP), Amore Pacific se embarcó en una iniciativa de varios pasos para abordar los problemas de gestión de su cadena de suministro.
En primer lugar, Amore Pacific añadió una lógica de buffering en sus instalaciones de almacenamiento de materias primas para reducir el lead time de los productos acabados. A continuación, se configuraron perfiles de buffer en la planta para todos los productos de materias primas -aproximadamente 1.500 artículos, incluidos los artículos con materiales de embalaje de largo lead time.
Por último, la empresa utilizó la gestión dinámica de los buffers para ajustar automáticamente los lead times y poder responder al Año Nuevo chino. Al ajustar el plazo de entrega de los artículos suministrados desde China se redujeron significativamente la escasez y las roturas de stock.
Después de implementar Replenishment+, la tasa de respuesta de compra de materiales de embalaje aumentó del 60% al 90%, incrementando el nivel de servicio hasta el 99%. El inventario de materias primas se redujo un 20% y el proceso de gestión de pedidos de materias primas mejoró significativamente.
Esta implementación fue apoyada por
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