Les Enjeux
Fondée en septembre 1945, AmorePacific Corp fournit à des clients du monde entier un ensemble de solutions de beauté et de santé par le biais de 30 marques. AmorePacific gère ses propres centres de R&D de pointe et ses installations de distribution de produits.
Au cours des 20 dernières années, la société a mis en œuvre plusieurs solutions MRP / ERP conçues pour améliorer la planification des produits à cycle hebdomadaire et synchroniser la planification de la demande. Mais malgré l’ajout de nouvelles technologies et le déploiement du MRP au quotidien, AmorePacific éprouvait des nombreuses difficultés dans la gestion de sa chaîne d’approvisionnement, notamment :
- Fiabilité des prévisions de vente – La précision à long terme des prévisions MRP/ERP n’était pas fiable (< précision de 10%). L’équipe d’approvisionnement ne pouvait pas dépendre des prévisions de ventes et ne les utilisait qu’à titre de référence.
- Mesures de contournement – L’équipe chargée des approvisionnements tentait de réduire le délai d’exécution parce que la précision des prévisions à court terme était plus fiable.
Solution
Mettant en œuvre Replenishment+ de Demand Driven Technologies et utilisant la logique de positionnement du buffer Demand Driven MRP (DDMRP), Amore Pacific s'est lancée dans une initiative en plusieurs étapes pour résoudre les problèmes de gestion de sa chaîne logistique.
D'abord, Amore Pacific a ajouté une logique de mise en tampon dans ses entrepôts de matières premières afin de réduire le lead time des produits finis. Ensuite, des profils de buffer ont été configurés dans l'usine pour tous les articles de matières premières - environ 1500 articles, y compris les articles avec des matériaux d'emballage avec un long lead time.
Finalement, l'entreprise a utilisé la gestion dynamique des buffers pour ajuster automatiquement les lead times afin de faire face au Nouvel An chinois. En ajustant le lead time sur les articles fournis par la Chine, les pénuries et les ruptures de stock ont été considérablement réduites.
Après avoir mis en œuvre Replenishment+, le taux de réponse des achats pour les matériaux d'emballage est passé de 60 % à 90 %, augmentant le niveau de service jusqu'à 99 %. Le stock de matières premières a été réduit de 20 % et le processus de gestion des commandes de matières premières a été considérablement amélioré.
Cette mise en œuvre a été soutenue par
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