«Los procesos de Demand Driven MRP han mejorado notablemente la gestión de los flujos. Desde el inicio de la fase piloto, no hemos detectado ninguna crisis y hemos notado un aumento de la sensibilidad de la fábrica a las necesidades del cliente. Actualmente, la comunicación con la fábrica de Valladolid es más fluida y esto nos permite ser capaces de responder incluso a las modificaciones de los pedidos en firme».
LOS DESAFIOS EMPRESARIALES
Como líder mundial en la fabricación de neumáticos para vehículos, Michelin compite en los mercados de todo el mundo. A fin de mantener y desarrollar sus operaciones mundiales, debe contar con una cadena de suministro altamente eficiente y eficaz.
Tras revisar las prácticas de su cadena de suministro, la primera área en la que se hizo hincapié fue la fabricación de neumáticos de Equipo Original (EO). La misión principal de la cadena de suministro de los Equipos Originales es alcanzar niveles de servicio perfectos para evitar retrasos en la línea de producción de automóviles para sus clientes.
La presión para mantener las existencias a un nivel mínimo controlado, al mismo tiempo que se tenía que hacer frente a las señales volátiles de la demanda de los clientes, era extremadamente difícil. Aunque Michelin es un de los líderes mundiales en la fabricación de neumáticos, sentía que todavía había espacio para mejorar en esta parte de la cadena.
SOLUCIÓN
Michelin seleccionó Intuiflow de Demand Driven Technologies y emprendió un proyecto piloto. La empresa eligió su planta de Valladolid (España) para desarrollar un proyecto de MRP impulsado por la demanda para hacer frente al desafío del servicio al cliente, mejorar los niveles de existencias y responder mejor a las señales cambiantes de la demanda de los clientes.
La aplicación de los conceptos de DDMRP dentro de la solución -posicionamiento de buffers, dimensionamiento, filtrado de señales de demanda, procesos de planificación y ejecución- mejoró la información bidireccional y el flujo de materiales hacia el cliente.
Los resultados fueron inmediatos y permitieron a Michelin:
- Aumentar los niveles de servicio del 91% al 99%
- Reducir el inventario en un 20%
- Reducir los tiempos de entrega en un 15%
- Estabilizar el programa de producción
- Prever los riesgos de ruptura de la cadena de producción y adoptar medidas preventivas para no afectar a la cadena de suministro.
Tras ver el éxito de su prueba piloto en la fábrica de Valladolid, Intuiflow se implantó a nivel mundial, con planes de expansión en más de 70 instalaciones en todo el mundo.
Esta implementación fue apoyada por
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