Het ontwikkelen van het aanpasvermogen een supply chain betekent het verkleinen van de batches, het reduceren van de doorlooptijd, en het verhogen van de aanvullingsfrequenties. Dit alles is noodzakelijk om doorstroming versnellen, maar kan in conflict zijn met echte en legitieme productie- of transportbeperkingen.
Als u betrokken bent geweest bij LEAN-initiatieven, heeft u waarschijnlijk met deze compromissen te maken gehad. Het verminderen van batchgroottes verhoogt het aantal omstellingen, en ondanks de inspanningen van SMED (Single Minute Exchange of Die) innitatieven, ze hebben een kost: tijd of capaciteit, verlies als gevolg van reiniging, enz.
Een relevante manier om doorstroming te versnellen en tegelijkertijd de productiviteit te verbeteren, is het implementeren van groep planning.
Waar gaat dit allemaal over?
De eerste stap is het identificeren van legitieme knelpunten en gezond verstand regels die van toepassing zijn op de planning van onze productie of transport operaties.
Enkele voorbeelden:
- In veel industrieën – chemie, farma, cosmetica, voedsel, dranken – maken we een bulk (een sap, een mix, een recept …) die vervolgens worden verpakt in meerdere formaten, merken, land varianten. Het is niet altijd mogelijk om de voorraad van deze bulk los te koppelen, om goede redenen – fysieke beperkingen, stabiliteit, enz. Daarom moet de behoefte aan eindproducten worden gecombineerd om een bulk batch grootte te bereiken.
- Zeecontainers of volle vrachtwagens, eventueel in de vorm van een combinatie vracht, worden geleverd en het volume van dit transport wordt naar beste vermogen geoptimaliseerd door het combineren van artikelen die bij een of meer leveranciers zijn gekocht.
- Een verf lijn is gepland op basis van een cyclus over meerdere dagen door een reeks van kleuren van de lichtste tot de donkerste (makkelijker om van licht naar donker te schakelen).
- Uitsparingen van onderdelen moeten worden gecombineerd in hetzelfde metalen of composietoppervlak om materiaalverliezen tot een minimum te beperken (plaatsing van verschillende vormen)
- De onderdelen worden de per metaal, diameter of lengte gecombineerd.
- De consignerend voorraad van een klant moet worden aangevuld en de hoogste prioriteit artikelen moeten worden gecombineerd tot een verzendpartij.
De toepassing voorbeelden zijn legio, en ik weet zeker dat het lezen van deze paar regels dat u soortgelijke gevallen heeft geïdentificeerd in uw omgeving.
Het is echter opvallend dat onze ERP-systemen ons niet in het specifiek helpen om dit soort logica te implementeren. Onze ERP voorziet bijvoorbeeld in minimale order of initiële order gespecificeerd op de artikelcode, terwijl in werkelijkheid vaak de minimale lancering moet worden gespecificeerd op een groep artikelen.
Er moet bijvoorbeeld een batch van 10.000 L worden gelanceerd, ter grootte van een vat. Aan de andere kant kan elke verpakkingsvariant in kleine hoeveelheden worden verpakt. Als aan de groepsbeperkingen gemakkelijk wordt voldaan, kunnen de batch groottes per artikel aanzienlijk worden verminderd.
Het moet worden erkend dat in de overgrote meerderheid van de bedrijven dit soort groepsplanning logica wordt geïmplementeerd onder Excel, met de wetenschap die elke planner heeft ontwikkeld door ervaring.
Vaak ook wordt deze logica opgelegd via een Master productieschema (MPS) dat over een lang genoeg horizon is bevroren, om campagnes te organiseren. Maar een bevroren MPS over een langere horizon zal niet voldoen aan de behoeften van flexibiliteit, en zal bijdragen aan de versterking van de “bullwhip” effect.
Sommige bedrijven hebben een Advanced Planning Scheduler APS geïmplementeerd om deze problemen, die vaak complex en kostbaar zijn, aan te pakken voor beperkte resultaten.
Wat is het nut van DDMRP en meer in het algemeen van een DDOM voor groepsplanning?
DDMRP faciliteert de implementatie van groepering planning sterk, met behoud van flexibiliteit, dankzij een aantal unieke functies:
- Consistente dimensionering van voorraadbuffers maakt het mogelijk om relatieve prioriteiten te identificeren.
- Elke buffer definieert een actieradius. Deze actieradius geeft de nodige flexibiliteit voor consolidatie.
- Groene zones die zijn ingesteld op een order cyclus zorgen ervoor dat de productie frequenties voor alle items worden opgezet, zonder dat er hoge minimum order niveaus aan het item worden opgelegd.
- Het is eenvoudig om een planning wiel logica te implementeren: een relevante en regelmatige volgorde van productie volgorde, met inachtneming van de rood/ geel/ groen prioriteiten van elk item. Na verloop van tijd zal de rotatie van het wiel versnellen als het wiel blijft verbeteren.
- De constante zichtbaarheid van de relatieve prioriteiten maakt het mogelijk om zo laat mogelijk beslissingen te nemen, in plaats van een lange horizon te bevriezen: de volgorde is alleen nodig op het moment van de lancering. Dit besluit kan zoveel mogelijk ter plaatse worden gedelegeerd, zoals in een Kanban-bord.
- Multi-level groeperingsregels zijn eenvoudig te implementeren.
- Tijdbuffers maken ook combinaties van heterogene artikelen mogelijk, op voorraad en op order, op kritieke machines.
- De specifieke capaciteitsplanning van controlepunten combineert de prioriteiten van voorraadbuffers en de klantorders en past de gedefinieerde bundelings- en volgorderegels toe.
- De projectie van het toekomstige gedrag van buffers voor de SD S&OP houdt ook rekening met de regels voor groepering regels en maakt dus een realistische projectie van voorraden, servicegraad en capaciteitsvereisten mogelijk.
Demand Driven Technologies-oplossingen bevatten unieke functies om groepsplanning voor iedereen beschikbaar te maken, dus aarzel niet om ons te controleren!
