En una fábrica, la relación entre el equipo de Cadena de Suministro y el Dpto de Calidad puede ser tumultuosa…
Los lotes de fabricación en espera por parte de calidad -para inspección o reelaboración – colas en equipos clave de pruebas, tiempos de liberación, todo esto genera esperas, retrasos, cuando ya estamos apurados…
Todos están de acuerdo en que debemos garantizar que entregamos productos sin defectos a los clientes, y el derecho de veto de los equipos de Calidad es sagrado. Sin embargo, es molesto esperar una hipotética liberación de un lote cuando el cliente está presionando para que se lo entregues.
Probablemente ha experimentado usted mismo esta sensación. Tiene que coger un avión, se acerca el final del tiempo de embarque, acaba de llegar al aeropuerto por culpa de los atascos y hay una cola interminable en el control de seguridad. Cree que estos controles de seguridad están justificados, porque quiere estar seguro en el avión, pero eso no le impide quejarse. ¿Por qué hay tanta cola? ¿No saben cómo ajustar la capacidad de entrada? Mi vuelo es inminente, ¿por qué no puedo pasar antes que los demás cuyo vuelo es dentro de una hora?
Inocentes, sospechosos y culpables
Hay lotes para control de calidad y lotes para control de calidad.
Lotes presuntamente inocentes. Acabamos de recibir o fabricar un lote de producto, es probable que esté bien. Debemos esperar a que se libere, pero este lote se presume inocente: confiamos en esas cantidades para mantener el flujo de fabricación o entrega.
Lotes sospechosos. Acabamos de retener un lote, de dejarlo a un lado, porque una de las mediciones realizadas ha establecido una duda. Es necesario verificar, volver a comprobar, quizás clasificar y descartar una parte, tal vez reprocesar, tal vez… En resumen, es sospechoso. Muy a menudo, estos lotes entran en un purgatorio del que no sabemos bien cuándo saldrán.
Los lotes culpables. Si hay un problema probado, ¡directo a la cárcel!
No es raro que estos procesos de prueba, control y liberación tengan prioridad sobre los plazos de entrega del producto, por ejemplo, en el sector farmacéutico.
En cualquier caso, para el planificador existe el estrés de la incertidumbre, de la espera, de la planificación del Plan B si las cosas van mal… y un resentimiento que surge: «pero, ¿qué está haciendo Calidad?
¿Y si intentamos apaciguar la relación entre nuestros equipos de Cadena de Suministro y Calidad?
Establecer visibilidad
Los lotes para control de calidad no siempre son visibles.
Hace unos veinte años trabajaba en la fábrica de un proveedor de automoción que fabricaba grandes componentes, y habíamos tomado una decisión radical para fomentar el tratamiento rápido de lotes sospechosos: el área de Calidad se había establecido en la entrada del taller, a la vista de todos los visitantes y del equipo directivo. No tenía pérdida. Puedo asegurarles que los lotes sospechosos se declaraban rápidamente culpables o inocentes.
Esta visibilidad física no siempre es posible o significativa. Recuerdo una empresa de micro precisión en la que la cola de inspección consistía en unos cuantos estantes pequeños y poco impresionantes. Sin embargo, al meter la mano en la parte trasera de un estante era habitual encontrar una bolsa de piezas que habían estado esperando allí durante meses…
El requisito previo para garantizar la toma de decisiones es que los lotes para control de calidad, las colas, sean visibles. «No hay problema, tenemos la lista en Excel» no es la respuesta correcta…
La vista del panel de buffer de tiempo que se muestra a continuación ofrece una visibilidad compartida entre los equipos de Calidad, Cadena de Suministro y Producción, y fomenta la toma de decisiones antes de caer en el cuadro rojo oscuro / retraso. Con esta visibilidad, resulta fácil fomentar los rituales de control para arbitrar casos polémicos y garantizar el proceso de gestión de liberación.
Cabe señalar que, en este caso, se ha establecido un plan de inspección que permite al equipo de Control de Calidad (QC/QA) tener una evaluación de la carga de trabajo para procesar futuros lotes.
La visibilidad sirve para tomar decisiones
Confirmar a tiempo que los lotes presuntamente inocentes están bien.
Declarar a los sospechosos, culpables o inocentes lo más rápido posible. No se trata de establecer una justicia expeditiva, sino de investigar los casos rápidamente -lo que requiere una capacidad de investigación adecuada y procesos de arbitraje.
Destruir para reparar los lotes culpables (no, no los guardamos «por si acaso»).
Pensar en flujo y no en stock
En la mayoría de los sistemas ERP, los lotes para control de calidad se representan como stock, con un estado de bloqueo. Este estado es diferente para los culpables (excluidos del cálculo del MRP) o para los presuntos inocentes (incluidos como recursos en el cálculo del MRP). Los sospechosos pueden tener un estado variable dependiendo de la gravedad de su delito…
Representar estos lotes como inventario no es la mejor perspectiva, ya que el inventario es estático. Recomendamos representar estos lotes como pedidos pendientes, con una fecha de entrega. Esto nos permite preguntarnos qué acciones deben tomarse para liberar un lote sospechoso y planificar estas acciones. También permite alertas de ejecución: este lote está programado para ser liberado el próximo jueves, pero tengo una necesidad el martes – ¿puede procesarse antes, o debo retrasarlo e informar al cliente?
Alinear los equipos para asegurar el flujo
Tener una visibilidad común, gestionar prioridades de manera coherente, ajustar las capacidades para mantener las colas a un nivel compatible con la demanda, tomar decisiones: ¡El SW Intuiflow puede ayudarle en el proceso con las herramientas adecuadas, pero la clave está en la motivación y en la gobernanza de los equipos multifuncionales involucrados!
