“Replenishment+ ha reducido drásticamente el tiempo que dedicamos a la planificación, y nuestras expediciones desde
China se han reducido significativamente».
LOS RETOS
INDAUX ha estado inventando, desarrollando, fabricando y comercializando sistemas de hardware para muebles desde 1962. Es líder en España en la fabricación de herrajes para muebles y se ha convertido en una marca de referencia a nivel internacional en más de 70 países con más de 2000 clientes en todo el mundo.
La organización comercial de Indaux consta de cinco filiales, cuatro centros de producción y una red de distribución en más de 30 países para asegurar que los productos de Indaux estén disponibles en los cinco continentes. Con más de 25.000 SKUs y una promesa de servicio de entrega en 24 horas, el rendimiento de la cadena de suministro es crucial.
Sin embargo, la cadena de suministro de Indaux estaba sufriendo debido a una planificación y unas prácticas de reposición ineficientes, concretamente:
- Miles de pedidos de trabajo en proceso (WIP)
- Diferentes métodos de planificación de cada fábrica
- Materiales Complejos (BoM) – 7 niveles
- Cartera de compra-venta con abastecimiento internacional
SOLUCIÓN
INDAUX implementó Replenishment+ de Demand Driven Technologies y aplicó los conceptos incorporados de Demand Driven MRP (DDMRP), incluyendo el posicionamiento y el dimensionamiento del buffer, y el filtrado de la señal de demanda. Estos potentes procesos de planificación y ejecución proporcionaron una gran visibilidad en toda la cadena de suministro y alinearon la producción y el abastecimiento con las señales reales de la demanda. Como resultado inmediato, la demanda y la fabricación se sincronizaron, los envíos se redujeron significativamente y el inventario de piezas compradas se redujo. Replenishment+ ya está implantado en toda la empresa y todos los planificadores benefician al utilizar los mismos métodos de planificación.
Como resultado de la implementación de Replenishment+, INDAUX pudo disminuir significativamente la cantidad de expediciones. El inventario, concretamente las piezas compradas, se redujo un 10%. Han mejorado su visibilidad en toda la cadena de suministro y ahora los planificadores tienen una sola solución para mantener los procesos y la planificación alineados y uniformes.