Monomakh a automatisé la gestion des stocks dans la production en utilisant Intuifow, qui fonctionne selon les algorithmes de la nouvelle méthodologie DDMRP. En deux ans, l’entreprise a augmenté ses ventes de 60 % sans inventaire supplémentaire et a considérablement renforcé son influence en tant que leader dans le secteur du thé et du café ukrainien.
Après avoir lu ceci, le public sera divisé en deux types. Certains diront : « Oh ! Intéressant ! » D’autres penseront : « Quel genre de boule de cristal a Monomakh ? »
Essayons de comprendre comment les systèmes modernes de gestion des stocks et la nouvelle méthodologie DDMRP aident les entreprises à répondre de manière souple et rapide aux changements de la demande des clients.
Redirection des activités vers le client
Dans les années 1950, une nouvelle approche de la gestion des stocks a été conçue aux États-Unis. Les systèmes MRP sont devenus populaires dans les années 1970 avec le développement de la technologie informatique. À la fin des années 1980, ces systèmes étaient utilisés par la plupart des grandes entreprises américaines et par une entreprise britannique sur trois.
Le système permettait de déterminer la quantité et le moment de la production des produits finis, ainsi que le moment et le nombre de matières premières pour la production.
Après tout, presque tous les systèmes ERP modernes incluent d’une manière ou d’une autre le module MRP.
Cependant, à un moment donné, le système standard a échoué. C’est une chose de fabriquer des produits à long terme pour le marché local, mais ça en est une autre de travailler dans des conditions mondiales instables, où chaque client veut obtenir quelque chose aujourd’hui, pas dans une semaine ou un mois.
En termes simples, le MRP s’est noyé dans un monde où les productions sont situées loin du marché et où il existe une course hautement compétitive pour les préférences individuelles des clients. Les entreprises prévoyaient la demande, achetaient les matières premières, commençaient à produire et découvraient soudain que les gens avaient déjà besoin d’autre chose. Dans le même temps, les entrepôts étaient remplis de produits finis qui ne pouvaient plus être vendus qu’avec une énorme remise.
La gestion de la chaîne d’approvisionnement a dû être modifiée et un nouveau concept a vu le jour : la planification des besoins matières pilotée par la demande, qui est bien centrée sur la demande réelle du marché. Ce concept a permis aux entreprises de reconnaître et de répondre rapidement aux besoins futurs du marché. Le DDMRP dispose d’un algorithme de buffer de stock (positionnement stratégique) et d’une équation de flux disponible innovante, tous nécessaires pour accélérer l’exécution des commandes et maintenir la production en phase avec la demande du marché.
Cérémonie du thé
Pour les entreprises de produits de grande consommation, où la concurrence est particulièrement forte, la vitesse de réaction est très importante. Les entreprises sont constamment confrontées à des changements dans les processus technologiques, et à des transformations opérationnelles, ce qui conduit à la recherche de nouvelles solutions pour protéger l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Le marché de l’alimentation, en constante évolution, est particulièrement touché, alors que le niveau de qualité doit rester élevé, faute de quoi le client ne sera pas conservé.
Monomakh est l’un des trois principaux producteurs ukrainiens de thé et de café. Elle fabrique 250 articles de marque propre et plus de 1 500 thés et cafés de marque privée. 10 000 tonnes de produits sont produites chaque année.
« La spécificité du commerce du thé ukrainien est que ce n’est pas un pays producteur de thé, le thé est une matière première importée. Le délai de livraison est long : 3 – 3,5 mois. De plus, il y a une forte saisonnalité dans les achats, quand il est plus rentable d’acheter des matières premières certains mois. Cela dépend de la capacité de rendement et des taux de change. Pendant une bonne saison de récolte, il est plus rentable d’acheter un grand lot de thé à un prix bas, car nous essayons de prendre en compte tous les risques de change et les fluctuations du marché. La nécessité pour une entreprise de mettre en œuvre un système qui l’aiderait à planifier ses stocks se fait sentir depuis longtemps », explique Volodymyr Ropalo, directeur adjoint de la logistique de production chez Monomakh, responsable de la mise en œuvre d’Intuiflow.
Selon lui, la caractéristique unique du marché du thé est la saisonnalité, qui peut doubler. Si vous vendez 100 tonnes de thé en été, vous en vendrez 200 tonnes en hiver. « Au cours de l’été, nous avons commencé à constituer des stocks et nous nous sommes parfois trompés dans la prévision de la demande, ce qui fait que nous avons eu des surstocks. Nous avons essayé de nombreux systèmes petit à petit, mais ce sont 20 ans d’expérience et de connaissance du marché qui nous ont le plus aidés. Il y avait aussi des solutions de planification de la production basées sur 1C (système ERP), où les feuilles de calcul Excel étaient indispensables », raconte Volodymyr.
C’est ainsi qu’il y a deux ans, Monomakh a commencé à mettre en œuvre une solution informatique innovante. Les experts d’Intuiflow ont visité l’usine, examiné la gestion de la chaîne d’approvisionnement et les spécificités des ventes, et identifié plusieurs possibilités d’amélioration des processus de gestion des stocks.
Il s’est notamment avéré que les commandes étaient formées en mode semi-automatique : tous les articles étaient conservés dans des feuilles de calcul Excel, l’exécution des commandes par les fournisseurs n’était pas particulièrement contrôlée, et les niveaux de stock n’étaient pas analysés. Et surtout : tous les processus étaient éparpillés – il n’y avait pas de système unique de gestion des données.
Regardez l’interview complète – https://youtu.be/Fn99GM2JBxM
Comment devenir flexible face à l’évolution constante de la demande des clients ?
Selon Volodymyr Ropalo, Monomakh apprécie la méthodologie DDMRP car elle ne nécessite pas de prévisions de ventes précises. Le modèle de gestion est formé sur la base de buffers de stocks qui absorbent les hausses ou les baisses des ventes.
Dans DDMRP, chaque couleur de buffer détermine l’impact d’un certain facteur sur le niveau des stocks, ce qui ouvre de nouvelles possibilités d’amélioration continue. Chaque zone est calculée indépendamment et remplit sa fonction : la zone jaune est la base pour répondre à la demande, la zone verte est responsable de la formation des commandes soumises à des contraintes logistiques, et la zone rouge est le niveau supplémentaire qui assure la sécurité du flux de matériaux et d’informations. Le buffer lui-même est un indicateur qui montre où vous devez faire un effort pour améliorer le niveau de service.
La base d’une automatisation réussie de la gestion des stocks avec Intuiflow, comme dans tout système d’information, est le paramétrage correct du flux de données d’entrée. Ensuite, le système fonctionne de lui-même : alertes, priorités, …
« Le principal résultat est qu’avec le maintien ou une légère augmentation des stocks pendant 2 ans, nos ventes ont augmenté de 60%. On peut en conclure que le volume des achats a diminué par rapport aux ventes. De plus, cela a permis d’entrer dans la saison de manière plus fluide. Maintenant, les surstocks sont toujours présents, mais leur valeur monétaire est beaucoup plus faible », dit Volodymyr.
Intuiflow est très différent des autres systèmes de gestion des stocks, il fonctionne exclusivement avec les formules DDMRP. Cette méthodologie inclut des idées issues de TOC, Lean, 6 Sigma, DRP, MRP et le bloc innovant ajouté. L’expérience d’Amore Pacific, Michelin, Kormotech, Yuko Lubricants et de nombreux autres utilisateurs de ce logiciel montre qu’Intuiflow peut réduire les stocks de 35% en moyenne, améliorer le niveau de service jusqu’à 99% et réduire les délais de 45%.
« Un point important : l’équipe doit faire confiance au système », explique Volodymyr. » Avant, nous nous réunissions chaque semaine pour planifier la suivante à l’aide de feuilles de calcul Excel. Maintenant, le directeur de production, en venant à la réunion, se concentre uniquement sur les données d’Intuiflow. »
Aujourd’hui, dans le monde du VUCA, avec une grande imprévisibilité du marché et en même temps l’exigence de minimiser l’utilisation du fonds de roulement, c’est une chaîne d’approvisionnement efficace et fiable qui devient un avantage compétitif clé pour les entreprises. Nous souhaitons sincèrement que vous contribuiez au développement de la gestion de la chaîne d’approvisionnement.
