Étude de cas : Réduire les stocks excédentaires

Par Leah Hoffmann

Il est difficile de laisser passer une bonne affaire de l’un de vos fournisseurs préférés. Mais que se passe-t-il lorsque les stocks s’accumulent dans votre entrepôt parce que vous n’avez pas les autres matières dont vous avez besoin pour fabriquer vos produits ? Cette bonne affaire semble tout de suite moins intéressante.

Frustrés par l’inefficacité des stocks, les responsables de la chaîne d’approvisionnement de l’entreprise ukrainienne d’aliments pour animaux domestiques, Kormotech, ont commencé à chercher des solutions. L’entreprise produit 43 000 tonnes d’aliments pour animaux de compagnie par an et exporte ses produits vers 18 pays dans le monde. Pourtant, les problèmes de stocks entraînaient de longs délais de livraison et de faibles niveaux de service. Une situation similaire se produisait avec les stocks de produits finis du centre de distribution de Kormotech.

La méthodologie DDMRP s’est distinguée par sa simplicité, et l’entreprise a décidé de passer d’une planification basée sur les coûts à une planification basée sur les flux. Les avantages sont apparus peu de temps après que l’entreprise ait mis en œuvre Replenishment+, la solution DDMRP leader du secteur.

En fait, le repositionnement des stocks piloté par la fiabilité, les délais et l’optimisation des coûts a donné des résultats immédiats, réduisant les délais de 17 à 9 jours et diminuant la valeur des stocks de 25 %. L’application du concept de Replenishment+, qui consiste à créer des buffers Demand Driven et à adapter automatiquement le réapprovisionnement au taux de consommation, a apporté d’autres améliorations.

En six mois, le surstock de matières premières a diminué de 50 %. En un an, le stock total de produits finis a diminué de plus de 45 %, tandis que la capacité de production a augmenté de 40 %. La variabilité a diminué de plus de 50 % et les niveaux de service ont atteint une moyenne de 99 %.

« Replenishment+ représente le passage à un niveau supérieur de planification. Je sais toujours ce qu’il faut produire et le moment optimal pour le faire », a déclaré Roman Dyda, responsable de la planification de la production chez Kormotech.

Le flux de travail de planification est également plus facile. Les planificateurs obtiennent toutes les informations dont ils ont besoin pour approuver les commandes par lots, tout en conservant un accès rapide aux informations détaillées sur l’historique des articles s’ils ont besoin d’aller plus loin.

Pour en savoir plus sur la façon dont Replenishment+ a aidé Kormotech à réduire ses stocks excédentaires, consultez l’étude de cas.

Entrer en contact

Partagez cet article, choisissez votre plateforme !

Partager sur facebook
Facebook
Partager sur twitter
Twitter
Partager sur linkedin
LinkedIn

Articles récents

Vous aimerez aussi

Restez informé avec nos dernières mises à jour

Prénom*
Ce champ n’est utilisé qu’à des fins de validation et devrait rester inchangé.