Étude de cas : Augmenter la production interne

By Leah Hoffmann
tractor plowing field

La pandémie a porté un coup sans précédent aux chaînes d’approvisionnement mondiales, la quasi-totalité des chefs d’entreprise faisant état de perturbationsdans leurs processus d’approvisionnement et de gestion des fournisseurs.

Pourtant, certaines entreprises ont trouvé des moyens d’atténuer l’impact sur leurs opérations. Dans notre série d’articles sur la planification en temps de pandémie, nous nous penchons sur leurs histoires – et sur la façon dont elles ont tiré parti de DDMRP pour s’adapter à un paysage changeant.

Plus de contrôle, une meilleure visibilité

La fabrication en interne présente un certain nombre d’avantages, allant d’une plus grande flexibilité et de marges plus élevées à un meilleur contrôle de la production et de la qualité.

Bien sûr, la fabrication en interne peut aussi révéler des inefficacités dans la planification des matières, commeABI Attachments, basée dans l’Indiana, l’a découvert il y a quelques années. L’entreprise, qui conçoit, produit et distribue des accessoires d’entretien du sol tels que des dameuses de terrain et des râteaux de jardinage, gérait auparavant ses 1 200 composants à l’aide d’un système de planification basé sur un tableur.

Malheureusement, ce système « ne fonctionnait tout simplement pas », selon les termes de John Dilling, vice-président des finances d’ABI. Le processus était compliqué. Les ruptures de stock étaient fréquentes, ce qui augmentait considérablement les coûts.

« Nous devions sans cesse courir à la quincaillerie et payer cinq fois plus cher pour une poignée de pièces », explique M. Dilling.

C’est alors qu’intervient Replenishment+, installé peu avant la pandémie pour aider ABI à aligner ses stocks de matière sur la demande réelle. Comme de nombreux clients de l’entreprise sont restés à la maison et se sont consacrés à l’aménagement paysager, les ventes d’ABI ont considérablement augmenté. Heureusement, Replenishment+ a permis de répondre facilement à l’augmentation de la demande.

« Entre notre lancement fin 2019 et décembre 2020, nous avons enregistré une baisse de 18 % de nos stocks », a déclaré Dilling. « Dans le même temps, nos ventes ont augmenté de 12 %. Et nous avons toujours maintenu un excellent service client et une livraison dans les délais. »

La livraison à temps, bien sûr, s’est avérée un avantage particulièrement puissant pendant la pandémie, lorsque de nombreux fabricants sous contrat d’ABI ont connu des retards allant jusqu’à 12 semaines. De plus, comme Replenishment+ leur a permis de mieux comprendre les besoins en matières, l’équipe de M. Dilling a pu s’adapter plus efficacement à l’évolution rapide des prix des matières premières en passant des commandes plus importantes et en concluant de meilleures affaires.

Pour en savoir plus sur la façon dont Replenishment+ a aidé ABI à rationaliser la planification des matières et à augmenter la fabrication en interne, lisez notre étude de cas !

 

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