Das perfekte Produktionsprogramm gibt es nicht!

production schedule - stopwatch

Industrie 4.0 und Digitalisierung sind auf dem Vormarsch. Die Technologie hält in unseren Fabriken Einzug. LCD-Touchscreens ersetzen nach und nach Tafeln und Post-its. Allerdings müssen wir feststellen, dass die überwiegende Mehrheit unserer Werke, so komplex sie auch sein mögen, mit Excel geplant werden, nicht wahr? Das Versprechen der Planungsalgorithmen Dispositionslösungen gibt es seit Jahrzehnten, sie … Weiterlesen

Bedarfsgesteuertes Betriebsmodell – Wie identifiziert man

flow profile

Flussprofile im Vergleich zu Bestandspufferprofilen Für die DDMRP-Bestandsführung werden Pufferprofiledefiniert. Ein Pufferprofil gruppiert Artikel mit ähnlichen Merkmalen – Nachschubzeiten, Bedarfs- und Versorgungsschwankung. Auf diese Weise können allen diesen Artikeln die gleichen Regeln zur Puffergrößenberechnung zugewiesen werden (rote, gelbe, grüne Zonen, Erkennung von Bedarfsspitzen usw.). Wenn es umdas bedarfsgesteuerte Betriebsmodell(DDOM) geht, werden wir in ähnlicher WeiseFlussprofile … Weiterlesen

Heijunka und Demand Driven

heijunka

Werden wir zum Ruhepol in dieser VUCA-Welt Heijunka ? Hey, was ist das? Bei der Implementierung eines Lean Pull-Flows nach dem Toyota-Produktionssystem ist Heijunka ein wesentlicher Mechanismus, dessen Schlüsselrolle darin besteht, den Materialfluss zu nivellieren. Typischerweise steuert ein Heijunka den Takt und die Reihenfolge der Produktion in einem bestimmten Fluss. So paradox es auch erscheinen … Weiterlesen

Wie soll man Losgrößen berechnen, die den Materialfluss schützen und unterstützen?

Vor vier Jahren war ich bei einer Medizinproduktefirma, der Tochtergesellschaft einer deutschen Gruppe, zu einer Präsentation eingeladen. Supply Chain, Einkauf, Produktion, Qualität waren im Raum. Sie wollten mehr wissen, weil sie unter langen Vorlaufzeiten, zu hohen Beständen, einem unbefriedigenden Servicegrad und vielen Notfällen litten.  Das Unternehmen hatte mit mehreren Projekten versucht, die Situation zu verbessern und dabei einige Supply Chain Manager verbraucht. Eines … Weiterlesen

Bereit für Fehlschüsse?

Als Kind habe ich auf einer hausgemachten Platte Tischtennis spielen gelernt. Die Flächen waren nicht aus einem Stück, sondern aus einzelnen Brettern zusammengesetzt. Mit der Zeit und unter Witterungseinfluss hatte das Holz gearbeitet, die Bretter waren verbogen und verformt, aber das hielt uns nie vom Spiel zu spielen, auch wenn die Bälle oft auf unvorhersehbare Weise abprallten 

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Der Trugschluss der Präzision

Vor einiger Zeit hatte ich um 9.00 Uhr morgens in einer vom Verkehr verstopften Stadt eine wichtige Besprechung mit einem Kunden. Unter normalen Bedingungen hätte die Fahrt 20 Minuten gedauert, also beschloss ich, mich um 8:00 Uhr auf den Weg zu machen. Eine häufige Frage: Wie lang sollte ein Zeitpuffer sein? Antwort: es kommt darauf an… Da das Treffen kritisch war und ich die Stadt nicht genau kannte, entschied ich mich für einen 40-Minuten-Puffer bei einer Fahrzeit von 20 Minuten. 

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Kein Zwang sondern ein Juwel!

Die Theory of Constraints verwendet manchmal Begriffe, die uns nicht ermutigen, die richtige Perspektive einzunehmen… Offen gesagt, wer träumt schon von der die Kontrolle von Constraints, Zwängen oder Einschränkungen?

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Bedarfsgesteuerter Puffer oder adaptiver Tempomat ?

Der Peitscheneffekt: Die Supply-Chain-Praktiker kennen dieses Phänomen recht gut – eine geringfügige Veränderung der Nachfrage stromabwärts kann große Ausschläge stromaufwärts hervorrufen und umgekehrt können kleine Verzögerungen in den vorgelagerten Bereichen zu Katastrophen bei den nachgelagerten Partnern führen.   Dies schafft Verzerrungen und Stress entlang der Lieferkette, was zu Engpässen, Überbeständen und Beschleunigungskosten führt.  Auch wenn Sie kein Supply-Chain-Experte sind, haben Sie vielleicht genau denselben Effekt erlebt… man nennt ihn Stau. Wie oft … Weiterlesen